507焊條焊接什麼材質

Ⅰ 507焊條是焊什麼用的

507是低氫鈉型葯皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。用於焊接淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼，異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀下的30CrMnSi不銹鋼和碳鋼的焊接等。

507焊條採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300℃~400℃（整個過程中必須保持此溫度），焊後須經740℃~760℃回火處理。

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507焊條溶滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運條等方面加以控制，在焊接生產中得到了很好的質量保證。

熔化金屬在高溫時溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。

從氣孔的分布狀態看有單個氣孔、連續氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。

參考資料來源：網路-CHH507電焊條

Ⅱ j507焊條用於焊什麼材質的鋼材

牌號：J507（注來意字母大小寫）；源型號：E5015，鹼性焊條。
屬於：低氫鈉型低合金結構鋼焊條。
用於Q345R（16MnR）鍋爐容器鋼；
以及其他Q345等強度級別的低合金結構鋼
重要結構件；
Q345級別剛度較大結構件的焊接。
採用直流反接極性焊接。

Ⅲ 506,507焊條用來焊接什麼

1.
506焊條使用方法 506焊條屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條,焊接時短弧,電流不要太大,用前內必須要烘乾,該焊條含有穩弧容劑,使用時空載電壓不低於70V,負載率不低於60%的交流焊機;直流焊機極性反接都可以使用。 ...
2.
507焊條使用方法 507焊條也屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條,但是不含穩弧劑,適用范圍只適合ZX5可控硅(晶閘管);AX弧焊發電機;ZX7逆變式直流焊機。

Ⅳ j507焊條焊什麼材料

J507是常見的低氫碳鋼焊條。
經常用來焊接Q355D這樣或者類似的低碳鋼。

Ⅳ 507焊條什麼材料

507焊條有很多種，J507焊條是焊接低合金鋼（如Q345）的，A507焊條是焊接Cr16Ni25Mo6類純奧氏體不銹鋼的，R507焊條是焊接Cr5Mo類耐熱鋼（如12Cr5Mo(1Cr5Mo)、T5、F5等）的，D507焊條是堆焊金屬為半鐵素體高鉻鋼（如12Cr13（1Cr13））的

Ⅵ 507焊條與什麼樣的焊絲材質相當

J507 是低氫鈉型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材中典型的專Q235、Q245R、Q345R等鋼材，其抗屬拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。簡介及一些注意事項J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。

注意事項:⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

Ⅶ 507焊條是什麼屬性

507焊條一般指CHH507電焊條，CHH507是低氫鈉型葯皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。

507焊條採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300℃~400℃（整個過程中必須保持此溫度），焊後須經740℃~760℃回火處理。

507焊條用於焊接Cr5Mo類鋼，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。

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電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、葯皮材料配製、焊條壓塗：烘乾、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：

1、焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘乾產生氫氧化鈣粉塵。

2、葯皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

3、焊條壓塗、烘乾和包裝工序：送絲斗、送絲輪產生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。

Ⅷ 507焊條是什麼焊條

507焊條是CHH507的俗稱，是低氫鈉型葯皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。
507焊條採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300度至400度（整個過程中必須保持此溫度），焊後須經740至至760度回火處理。
用於焊接Cr5Mo類鋼，如400度的高溫抗氫腐蝕的管道。
注意事項:
1． 焊接焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2． 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。

拓展資料：

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。

1、其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准G1300一77)。

2、採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

3、高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。

4、在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。