1. 注塑機模具打熒光色粉會粘前模怎麼辦
注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。
首先要考慮的問題是粘膜的原因在哪裡，注塑模具粘模分為粘前模和粘後模，要視情況而定，產生粘模的原因：
（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
（2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
（3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
（4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了。
解決方法：
（1）模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
（2）對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針。
（3）如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
（4）對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。
2. 注塑模具出現粘模怎樣解決
注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。
一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。
1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
(2)模具抱緊力大英文怎麼說擴展閱讀
模具保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。
3. 塑膠模頂白怎麼解決
一、脫模困難，塑膠製品頂白分析：
1.拋光不到位，筋位過深。模具光潔度不高。
2.模具脫模斜度不夠。
3.成型原因：壓力過大，保壓時間過長！
4.產品頂出不均！受力面積不均！
5. 模具內由凹槽。
二． 相關聯的知識
1 .由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上。
2. 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難。
3. 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難塌運坦。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具團桐上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
1. 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑。
2 .短期：提高模具型悄友腔的光潔度。
3 .長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目。
4. 如何解決注塑模具粘膜問題
注塑模具在生產過程中可能會遇到產品粘膜的問題，這無疑給企業帶來了諸多困擾。產品取出困難不僅耗費了大量的人力和物力，還嚴重影響了生產效率，無形中增加了成本。因此，解決這一問題顯得尤為重要。
要解決注塑模具粘膜問題，首先需要明確粘膜的具體原因。粘膜主要分為前模和後模兩種情況。常見的原因包括：
1. 拋光不良。例如，前模拋光不如後模精細，導致模具試模時，產品在開模時直接粘附在前模上。
2. 脫模斜度設計不合理。理論上，前模的脫模斜度應大於後模，若設計錯誤，也可能導致產品粘在前模。
3. 前模開模時存在真空。對於一些外殼、盒類產品，如果前模存在真空，產品會被吸在前模上，無法正常脫模。
4. 後模拋光不良，脫模斜度設置過小，或者模具上有倒扣等結構，也可能導致粘模現象。
5. 模溫過低，產品對模具的抱緊力過大，也容易導致粘模。
了解了模具在試模、生產過程中的具體原因後，我們可以採取相應措施解決粘模問題。具體方法包括：
1. 模具拋光時，前模的拋光質量要高於後模。
2. 對於後模筋位較多的產品，需要增加脫模斜度，但需根據產品特性進行調整。
3. 對於殼類、盒子等產品，如果開模時前模存在真空，應在前模上設置排氣針，消除真空的影響。對於某些產品，在後模上也應設置排氣針。
4. 如果產品結構對模溫有要求，試模時應適當提高模溫，減少產品在模具中因溫度低而產生的抱緊力。
5. 根據產品塑料原料的特性，合理設置注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模的可能性。