⑴ 注塑模具和注塑發泡模具有區別嗎哪裡有做
你是哪裡？雖然全國各地都有模具市場存在，但是你如果是南方的話最好你去路橋模具市場，具體細節也不是兩句話說的清的最好自己實地摸底多走兩家，最簡單的說價錢差別也會很大的
⑵ 發泡模具設計詳解
發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。下面一起來看看發泡的模具設計原理，希望對大家的學習有所幫助!
一、 發泡模成型機的原理
1、發泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。
二、 EPS模具總體結構
根據客戶機型的種類來設計模具，與客戶機台配套。
1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標准水箱。台灣機、方圓機、等機台沒有標准水箱，必須根據產品的排模來定水箱，又叫一體模。
2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做後封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。
3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預開加料成型而設計的一種結構，起到預開加料時不跑料。根據水箱的合模台階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等於凸模壓料，凹模壓料不少於10 mm。
4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據水箱合模台階和模板來定，一般做森裂到15 mm左右為宜，不能少於10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據模板的厚度來定，如庫爾特機型，一般採用反托式，日本機型一般采念困用正面安裝，有法蘭邊。
5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。
6、 縮水：一般的發泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內)國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產原材料廠家提供，如國內兩家原料公司，JSP、卡內卡;
7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工製作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，採用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具採用條型氣芯比較多，指平面、側面一般用針孔;氣芯按材質分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據客戶要求來定。
8、打氣芯：先用鑽頭打好孔，一般鑽頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般採用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般採用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。
9、找分模線，要根據產品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產品有倒扣的、側面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據凹、凸模腔，做模具壁厚，根據客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多餘的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型後，考慮頂桿、料槍位置仔春念、背面的加強筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設計好頂桿、料槍位置、支柱位置。
10、字牌：按圖紙要求製作。
11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。
12、定位銷：根據客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導向作用，防模具撞壞。
13、鎖模系統：國外模具，愛侖巴赫機型，常配有模具鎖模系統，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內模具一般不用。
14、料槍：一般客戶配有，模具根據客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據客戶要求做。
15、頂桿：一般客戶有固定規格的頂桿，根據客戶要求製作設計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據客戶機台的水箱高度來製作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點，EPS模具間距可以大點，盡量不要超過節200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內、外六角螺絲緊固，看模具結構來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。
17、水管：根據排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機台上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進水接頭按客戶機台資料做。發泡模具的結構大致這樣，要根據客戶機台來設計模具，設計好的模具一定要方便客戶裝機。
三.發泡成型機的種類 ：國內大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機、巨馨機、台灣機、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。
⑶ 泡粑膠模具怎麼處理不粘模
泡沫模具是指用於生產各種泡沫產品的一種模具。與其他模具工藝類似，在泡沫模具工藝中也會遇到粘合現象，由於泡沫的性質，發生的頻率更高。因此，如果出現這些情況，應如何處理並保證降低這種情況的發生率？下面杭州消失模發泡機廠家小編就為大家介紹一下。
1.檢查脫模劑配比是否異常，嘗嘗試更換脫模劑，調試噴塗位置和噴塗量；
2.修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；
3.對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
4.檢查模溫是否正常，適當降低合金液體澆注溫度和模具溫度；
5.改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
6.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。
以上是杭州消失模成型機廠家為您帶來的內容。
⑷ 發泡模具多少錢
發泡模具的溫度會不會很高？
隨著先進的時代，演變的是越來越好，我們的產品，被人們適用於各行各業中，有一些還發展的更加的好，這就是先進的時代，那麼發泡模具的溫度會不會很高？
溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，發泡模具多少錢，失去了韌性，發泡模具多少錢，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，發泡模具多少錢，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂發泡模具。發泡模具多少錢
實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛模、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具模具維護保養1：模具長時間使用後必須磨刃口。研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將然後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。發泡模具多少錢
發泡模具在市場上越來越受歡迎是為什麼呢？
應用范圍：包門套、裝飾線、木地板、百葉窗簾、展騰裝飾面板、裝修吊頂、樓梯護欄、亭子防護欄、眼鏡框架等。
假如您在熱流道排出氣孔周邊發覺有銹蝕或濕冷狀況，你就內部冷疑或者有將會自來水管裂開了。濕冷狀況會引起對電加熱器致命性的短路故障。假如設備並不是全年度難休地運作，只是在夜裡或者禮拜天會待機得話，塑膠模具產生這類凝固狀況的概率就會提升。
應當在一開始應用電加熱器的那時候就早已精確測量過它的阻值，如今就是說那時候再度精確測量並開展比照了。假如阻值有上下左右10%的波動，就該考慮到替換成電加熱器以確保它不容易在加工過程中的緊要關頭出情況。要是以沒有精確測量過開始的阻值，那如今就精確測量多次並將個人所得的標值用作將來查驗該電加熱器時的參照統計數據。
發泡模具注意事項:
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。
發泡成型的模具就是塑料發泡模具。 發泡模具英文：foaming mould.將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。發泡成型的模具就是塑料發泡模具。 發泡模具英文：foaming mould.將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。模身採用質量模具鋼或進口合金鋼，以延長模具的壽命。● 流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25μm~50μm，並進行鏡面拋光。● 模頭緊固件採用12.9級度螺栓。● 加熱元件採用質量、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。PVC模具發泡模具多少錢
發泡模具多少錢
五金工具國內外企業的融合進一步加快。國內銷售企業為了提高自身實力，更快地拓展國際市場，將通過多種手段加快和國外企業的融合以提高產品質量、提高競爭力。只有使EPP模具，EPS模具，PU模具的生產系統集成化，才能適應越來越激烈的市場競爭，並在競爭中脫穎而出。創新對於企業來說也是如此，是有限責任公司企業降低成本、增加效益、加強管理、提高員工收入，在激烈的市場競爭中脫穎而出的有力法寶。特別是在大眾創業、人潮洶涌的現在，創新才是品牌提升重點競爭力的關鍵。五金公司對品牌意識的覺醒使更多的公司認識到創新服務對品牌建設的重要性。實際上，一些大型原材料分銷商通過與國外品牌原材料製造商的長期合作，越來越感受到品牌的力量，並欣賞品牌為產品帶來的價值及其優勢。帶給企業的發展。發泡模具多少錢
南通百諾模具有限公司致力於五金、工具，是一家生產型公司。公司業務分為EPP模具，EPS模具，PU模具等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在五金、工具深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造五金、工具良好品牌。百諾模具憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。
發泡
模具
⑸ 冰箱發泡模具相關資料
1.成型方式
冷藏門內膽真空成型模採用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方ATEM五工位真空成型機。
2.模具組成
冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、檯面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。
3.模具材料
模具主要零部件材料表：
模具零部件名稱
模具材料
模芯
C5
底座
組焊件
抽芯機構
H62、光亮鋁、45等
外購件、標准件
氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產品。
4.模具結構及設計製造要求
（1）冷藏門內膽四周採用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分採用氣缸回縮的抽芯機構。
(2) 模具加熱、冷卻採用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管採用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大於30分鍾，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現象出現；
(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔採用進口氣塞。
（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；
（5）底座、上壓料框採用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利於門封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；
(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研製開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；
二、 冷藏門體發泡模具
1.模具組成
冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；
2.模具材料
模具模芯材料採用ZL105；
3.模具結構及設計製造要求
(1)冷藏門體發泡模採用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條採用兩邊固定，兩邊活動。
（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。
(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。
三、門膽沖切模具
1、模具組成
沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；
2、模具材料
模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其餘材料選用45、Q235等；
3、模具結構及設計製造要求
（1）、側面沖切採用機械式結構，四周採用垂直沖切，模架間採用導向件導向。
（2）、模具裝配後表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。
（3）、配合面與工作刃口的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；
（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；
（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。
四、門發泡夾具
1、夾具組成
沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；
2、夾具材料
上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其餘材料選用H62、Q235等；
3、夾具結構及設計製造要求
（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷。
（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。
（3）、配合面的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；
（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；
五、實施步驟及周期
⑹ 沖壓模、注塑模、發泡膜、焊接模一般的使用壽命為多少
一般如果設計國內產品開的模具而言
沖壓模設計壽命在50W左右
注塑模具設計壽命在30-50W
發泡模具設計在30W
焊接模具說白了就是夾具，如超聲波焊接模具，結構簡單，一般情況下都不需要更換，壽命都在100W以上。
當然，不同材質的模具對壽命有很大關系，另外如模具保養等等也對使用壽命影響很大。