塑膠模具為什麼做行位

A. 塑膠模具的行位是什麼

模具上的行位，就是一個可以通過前後模橫向開模時，帶動其做側向運動（一般情況下是與開模方向垂直90度）的運動部分。目的是為了使其脫離產品卡扣位，達到頂針(或氣體）順利頂出產品的目的。

行位在模具幾大系統中屬抽芯機構。「行位」做一個機構，其一般可分為：斜導柱（固定與前模或後模做撥動力），行位座（固定行位鑲件的），行位鑲件（膠扣位外成形零件），行程限位塊（限位行位活運就一定距離就限制停下）。

(1)塑膠模具為什麼做行位擴展閱讀：

塑料模具中，利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

滑塊在開模過程中要運動一定距離，前後模完全分開後，要使滑塊能夠安全回位。滑塊要停在正確的位置，如果滑塊再往前或向後滑行，會導致合模時斜邊與孔對不準發生相撞。

所以必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動。

參考資料來源：網路—模具行位

B. 塑膠模具設計之倒扣的處理第一節

在塑料模具設計中，倒扣處理是關鍵環節。針對不同產品需求和結構，處理方法有所差異。當倒扣部分較小且精度要求不高時，可以選擇強制頂出。然而，當需要高精度或有大型凸凹結構時，側向分型和抽芯機構必不可少。滑塊、斜方和彈位等機構是常見的解決方案。

滑塊（行位）設計是通過斜撐梢與滑塊的配合動作，確保滑塊在壓力下脫離倒扣。滑塊的斜孔與斜導柱配合，留有微小間隙，有助於製品在開模初期脫出。滑塊定位採用彈簧螺釘，以保證在壓力下穩定回位，避免損壞。斜導柱鎖緊方式則根據不同模板厚度和空間選擇，保證穩定性。

滑塊的鎖緊方式有整體式和鑲拼式，前者適用於空間有限的情況，後者適用於強度需求高的大型模具。檔塊或撥塊在空間緊張時，既承擔鎖緊任務又替代斜導柱，但需注意小滑塊可能因結構限制而強度不足。內滑塊適用於內側壁凹陷的成型，但可能影響水道和頂針布局。

滑塊定位方法包括彈簧螺釘、波珠、彈簧擋板等，以確保滑塊在抽芯過程中的穩定性和准確性。在實際設計時，必須考慮模具結構、滑塊尺寸和產品需求，以達到最佳的脫模效果。

C. 塑膠模具的行位是什麼

行位一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。

行位機構分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）、內行位。

2、從動力、來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構。

(3)塑膠模具為什麼做行位擴展閱讀：

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上。

所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

D. 塑膠模具經典結構設計：斜行位加斜頂結構解析

在消費電子產品中，產品內部或外部的異形倒扣設計，要求模具設計師對產品結構和模具結構有深入理解。今天，我們將分享一款經典結構設計——斜行位加斜頂結構，旨在為設計者提供啟發。

首先，產品採用大水口潛水進膠方式，以滿足嚴格外觀要求和高效率需求。此設計確保了膠料能均勻注入模具，形成所需產品結構。

接著，產品在左右方向均存在倒扣，並且在斜方向內部有三處卡扣。同時，出模方向包含兩種不同方向的倒扣。面對這種復雜結構，設計者需採用斜頂結構輔助脫模。

對於水平方向的行位設計，為確保長行程，採用油缸抽芯技術。在設計油缸抽芯滑塊時，需注意油缸與座子及油缸與行位座的連接方式。為了方便加工，將行位拆分成三個鑲件，並通過壓板固定在行位座上，同時在中間行位鑲件上設計錐形定位，以防止合模時產生錯位。

在左斜方向，同樣存在倒扣和卡扣，且行位不能完全沿一個方向脫模。因此，在設計行位結構的同時，還需加入斜頂機構。同樣，採用油缸抽芯技術，同時注意連接細節。滑塊上設計斜頂，利用扣機機構實現脫模。

斜頂機構的設計要點包括：

1. 
   滑塊上設計斜頂，通過扣機機構實現脫模操作。
   


2. 
   機構的動力來源是彈簧，同時採用中托司導向以確保穩定運行。
   

模具設計並非易事，入門階段的學習效率和方法尤為重要。如果你在學習過程中遇到困難，可以訪問主頁私信專業老師，每晚八點到十點有直播公開課，提供系統的學習指導。

E. 模具行位是什麼意思(模具行位斜度計算公式)

塑膠模具行位做法與技巧

回答如下：塑膠模具行業的位做法和技巧如下：

1.選擇合適的材料：選擇合適的材料非常重要。需要考慮模具材料的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性等因素。

2.設計模具的結構：模具的結構設計影響著模具的使用壽命和生產效率。因此，應該根據產品的要求和生產工藝來設計模具的結構。

3.精確的加工：模具的加工精度直接影響著產品的質量和生產效率。因此，在加工過程中要注意控制加工精度。

4.合理的冷卻系統：合理的冷卻系統可以提高生產效率和產品質量。因此，應該根據產品的要求和生產工藝來設計冷卻系統。

5.嚴格的質量控制：模具的質量控制是很重要的。在每個工序都需要進行嚴格的質量控制，確保模具的質量符合要求。

6.及時的維護和保養：模具使用一段時間後會出現磨損和損壞，需要及時進行維護和保養，延長模具的使用壽命。

7.利用先進的技術：利用先進的技術可以提高生產效率和產品質量。因此，需要不斷地學習和掌握新的技術。

模具行位斜邊怎樣算

直角三角形正弦公式:sinα=a/b

模具斜行位角度最大多少度

模具斜行位角度最大一般不超過30°。

模具的行位斜度的確定，這個是看需要抽出多少來定的，如果抽出在10毫米以內，那麼用15度左右就可以了，如果超過20毫米，那麼肯定要用20度左右，但是行位斜度一般不會超過30度的。

希望這個解答對你有用。

模具行位斜度計算公式

行位：L+m。行程：2-5MM。斜度：sina。

行位等於到扣的長度加上2-5MM（根據產品的大小）的安全距離，計算公式是行程除以sina(a是斜導柱的與開模方向夾角）等於斜導柱的長度，當然這里的斜導柱長度不是全長度，而是滑行的有效長度。其實就是三角函數

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度成形材料模具材料

<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃鋁合金、銅合金、鋼鈦GH130、GH33、GH37。

800～1000℃鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃鎳合金銅基合金模具、硬質合金模具。

模具行位是什麼意思的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關於模具行位斜度計算公式、模具行位是什麼意思的信息別忘了在本站進行查找哦。