鑄造模具抽真空用真空泵多少錢

⑴ 首飾模具怎樣製作

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

⑵ 消失模鑄造工藝及原理

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂...
1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量
批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質
其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小
主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構
鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見
http://ke..com/view/891565.html?wtp=tt

⑶ 南京V法鑄造設備廠

國內V法薄膜生產企業主要有武漢恆德科技有限公司、北京華盾塑料公司、天津市萊沃商貿有限公司等。其中，武漢恆德科技有限公司是我國比較大的V法EVA薄膜生產企業，該公司現有4條生產線，南京V法鑄造設備廠，南京V法鑄造設備廠，具備日產12 t不同規格EVA薄膜的能力。
該公司不斷改進基於EVA的V法膜，其醋酸乙烯含量(質量分數，下同)為18%-20%，維卡軟化點為70℃。添加山茶植物油提煉的外潤滑劑等輔料，使其伸長率較高，縱向達到717 % ,橫向達到589，南京V法鑄造設備廠，接近日本同類產品。目前，V法鑄造用EVA鑄型薄膜的行業標准正在制訂中。V法鑄造型腔透氣性差，需要開設通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統的小截面積比例控制在（1～5）∶1；南京V法鑄造設備廠
重視工藝試驗和工藝過程的積累
通過工藝試驗過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點及比較好工藝參數，對於V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內推廣早期，上述環節的缺失為不少企業釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別於傳統砂型鑄造的重要特徵，深刻的影響著產品質量和生產管理過程的控制等。從國外耐磨企業案例不難看出，在其探索過程中，同樣經過了足夠的產品生產試驗，從單件到小批量，從簡易工藝設備到大型生產線，在充分分析工藝過程的基礎上，對相應V法工藝裝備及生產線有了更充分的認識和風險預判，為後續的批量化生產奠定了基礎。泰州質量V法鑄造設備除塵濾氣罐的主要作用是防止細砂和粉塵進入泵內，磨損機械零件，影響泵的正常工作。
自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線
國內生產大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發有限公司。該公司研製成功國內首條自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線，標志著V法鑄造生產線依賴進口的歷史結束。
法鑄造模具企業採用CAD/CAM技術
乾燥良好的無缺點木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴，而且鑽孔較困難，並不太適合用於V法模具。另外暴露於薄膜加熱器下的金屬模具受重復加熱作用，溫度上升後易粘薄膜。因此V法鑄造企業長期採用木質材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機械化製作。其尺寸精度較差和生產周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。
覆膜架設計對覆膜成形的影響
烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個造型的質量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候，其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到比較好狀態。然而，從烘烤結束到薄膜下降至模具的過程中，EVA薄膜由於逐漸遠離熱源，會很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態。這就要求覆膜架在極短的時間內，完成覆膜動作。大量的工藝實踐表明，覆膜架在5s內下行到位是為合適的，時間越長，對薄膜原有的熱態延伸性削減越大。一個簡單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具檯面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時間，也就影響著覆膜成形的質量。鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注，使金屬液從型腔低端進入；
鑄型強度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點的鑄件生產上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時候常常為了落砂的簡易性，對於下箱往往不加箱檔，以利於鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設計抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強度的均勻性及上下鑄型強度的對等性。圖9、圖10為某廠生產某種型號的鐵路側架鑄件的上下箱結構圖。另外值得一提的是，砂箱結構設計合理，對於同一套真空系統來講，可能同時允許接入的砂箱數量就會增加，意味著真空系統的利用效率明顯增強。V法鑄造中多採用乾式真空泵和水環真空泵，我國主要採用水環式真空泵。揚州真空V法鑄造工藝
金屬液平穩充型，避免沖刷鑄型或產生飛濺，一般採用底注半封閉式或開放式澆注系統。南京V法鑄造設備廠
V法鑄造在國外的發展
據1991年日本V法鑄造分會統計，日本從事V法鑄造的企業達149家，歐洲V法鑄造企業達40家，北美共有31家。據1995年Modern Casting統計，日本有180家V法企業，美國有10家，歐洲有85家。可見20世紀90年代，V法鑄造因其固體廢棄物少，符合節能減排的要求，在發達國家受到青睞並獲得迅猛發展。進入21世紀後，雖然V法鑄造在發達國家出現萎縮，但V法技術在新興國家得到長足發展。
V法鑄造設備大型化和小型化並進
目前世界比較大的V法鑄造設備公司是德國Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto，簡稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉盤式大型V法鑄造線，每小時生產20型，砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm，每條造型線年產10萬t鐵路車輛的關鍵鑄鋼部件搖枕和側架。
南京V法鑄造設備廠
江陰華天科技開發有限公司位於月城鎮月翔路17號，擁有一支專業的技術團隊。在江陰華天科技近多年發展歷史，公司旗下現有品牌江陰華天科技等。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注於環保設備、氣力輸送設備、V法鑄造機械設備、消失模設備、樹脂砂設備、其他通用機械設備的技術開發、設計、製造、加工、銷售、安裝、調試、維修。產品與服務用於鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業。的發展和創新，打造高指標產品和服務。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本准則。公司致力於打造的氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環保設備。

⑷ 真空壓鑄的基本信息

近來，真空鋁合金壓鑄以抽除型腔中的氣體為主，主要有兩種形式：
(1)從模具中直接抽氣;
(2)置模具於真空箱中抽氣。採用真空鋁合金壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道面積的設計至關重要。排氣道存在一個「臨界面積」，其與型腔內抽出的氣體量、抽氣時間及充填時間有關。當排氣道的面積大於臨界面積時，真空鋁合金壓鑄效果明顯;反之，則不明顯。
真空系統的選擇也非常重要，要求在真空泵關閉之前，型腔內的真空度可保持到充型完畢。充氧壓鑄技術壓鑄件氣孔中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發生反應生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。
由於壓力鑄造是在極短的時間內完成充型過程的，很容易造成氣體的捲入而影響壓鑄件的質量。為此發展了加氧壓鑄機和真空壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發展，有些壓鑄機的合型機構採用傾斜形式。壓鑄過程自動化和壓鑄計算機控制及壓鑄柔性加工單元(FMC)也逐步得到發展。
(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質量;結構簡單，操作方便，投資少。
(2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內空氣抽除，然後再壓入液體金屬。其特點是：可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高鑄件的力學性能和表面質量;壓鑄時大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。