90度彎板簡易模具怎麼設計

A. 200X100的橋架45度十45度90度彎頭製作祥細圖解

1、首先用直尺畫出一個90度互相垂直的直角坐標系的右上角區域，如下圖所示。

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通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。

沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

3、中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

參考資料來源：網路-彎頭

B. 模具設計——型材沖裁模（二）

打擊式角鋼切斷模具採用打擊式結構，當壓力機滑塊下行時，切刀裝在模板上，切斷角鋼後上模板依靠彈簧復位。這種模具適用於剪切不同厚度的角鋼，有定位裝置確保角鋼在長度方向上的精確定位。

角鋼沖切缺口模用於90°彎曲前沖切缺口，通過調整定位板和壓板定位，凸模與凹模配合無間隙，導板協助導向。沖壓時，工件被固定並經導向完成沖切。

槽鋼切斷模具是液壓或摩擦壓力機上的打擊式結構，動刀片與定刀片相對移動切斷槽鋼，動刀片復位依賴彈簧。模具設計為特定尺寸，刀片材質有高硬度和沖擊韌性。

槽鋼沖孔模針對10號槽鋼，採用斜楔式結構，進行腹板和翼板的多向沖孔。模具動作包括定位、沖孔、復位和退料，組件如雙向斜楔有高強耐磨性，用於精確控制沖孔過程。

型材切斷模以打擊式工作，通過活動凹模和固定凹模的搓動完成切斷。活動凹模依靠彈簧復位，型孔尺寸需留有適當間隙，並傾斜設置以優化沖切效果。

管材切割和沖孔模涉及尖刃凸模、夾緊結構和不同沖孔方式，如尖刃無凹模沖切、單孔沖孔、雙孔對沖等，以適應不同管材規格和需求。

全包式結構的矩形管下料模採用模型塊夾緊管材並沖切，切刀角度和結構設計影響切割質量。

無凹模沖孔模則通過壓板和彈簧實現管件多向壓緊並完成沖孔，適用於大批量生產。

C. 沖壓件折彎90度後展開怎麼算

太科學的公式不知道，不過有實踐經驗
0。5=1 0.8=1.5 1=1.75 1.2=2 1.5=2.5 2=3.2 2.5=4
例如 0.5的板材兩個邊相加-1=板長
其實都是憑經驗。回上邊說的系數是普通折彎。答有的時候也要看折彎的圓弧大小
適當+-
希望對你有幫助
本人語言表達能力不是很強。
30度60度和90度是不一樣的，你可以用筆畫下，把板厚畫出來，你會發現
90度的邊長中包括了另一個邊的板厚。而30度則不是
這是你的工作嗎 你可以找塊料試試 慢慢就有經驗了

如果說得不對別笑我

D. 管道90度彎頭和三通的樣板製作方法

管道90度彎頭和三通的樣板製作方法：

1、熱成形

熱推肘成形工藝是一種特殊的彎頭推料機、芯模和加熱裝置，在推壓機的推動下，使坯料套在模具上向前移動，並在加熱過程中被加熱、放大和彎曲。

2、沖壓

沖壓前，將管坯放在下模上，將內芯和端模裝入管坯，上模開始向下壓，在外模和內模支撐的約束下形成彎頭。與熱推成形相比，沖壓成形的外觀質量不如熱推成形。

3、中厚板焊接

中間板用壓力機將彎管段壓成一半，然後將兩焊接在一起。此工藝一般用於DN700以上的彎頭。

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彎頭技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。