怎麼3d列印游戲機殼模具

⑴ 3D列印金屬模具可行嗎

可以的，

3D列印金屬模具主要應用在隨形冷卻模具列印。

金屬模具冷卻系統是設計模具工程之一，當模具的塑膠原料加熱注入至溫度較低的模具後，需要等待模具冷卻才能取得成品，此時需仰賴著冷卻系統加以冷卻並且脫模。冷卻系統影響了脫模時間、製品質量、製品外觀等，影響質量很大。

模具的冷卻系統為水路，換句話說，水路的設計影響了模具的散熱質量。水路設計的目的是使製品均勻冷卻﹐並在較短時間內頂出成型，傳統的模具冷卻使用了簡易的方式，以直線的水路設計為主，製作較簡易，但需要的散熱時間較長。

異型水路與傳統水路比較

異型水路是模具產業所使用的特有製造技術，由於模流分析軟體的問世，設計者可以透過軟體分析模具與水路的散熱情形，縮短製造時程，提升製造質量。更進一步來看，模具的散熱水路設計方式也可以採用不規則形狀設計，提升散熱效率，這就是異型水路的基本原理。

然而，製作異型水路的方法受到了既有技術的限制，方式是將模具加以鑽孔或切割焊合，不僅施工十分復雜，模具的壽命也會因為二次加工的緣故而縮短，因此很長一段時間，異型水路設計只能停留在理論階段，不過金屬3D列印出現後，這些問題獲得了突破性改善。

為何金屬3D列印改變了水路設計的限制？這要從3D列印技術的說起，3D列印是近年進展迅速的工程技術，最大的優勢是3D列印的原理為增材製造，因此沒有造型上的限制，即使是物體內的復雜造型與管線，對3D列印來說並不構成困難，模具產業注意到3D金屬列印的價值。

不論是多少直徑的模具水路，或是一般車床難以施作的內角加工，金屬3D列印皆可輕易達成，更棒的是，即使異型水路的規劃方式復雜，金屬3D列印只要一次施作過程，皆能精準的同時完成模具與異型水路。

3D列印金屬隨形、異型水路模具帶來的效益，典型案例分析：

•模具設計時間減少75%

•製造端人力可以節省50%

•省下14％射出模具生產周期

•製造費用得以節省16%。