南通沖孔模具怎麼選

❶ 沖孔模具孔徑10mm板厚6mm請問間隙取多大呢

在選擇沖孔模具的間隙值時，需綜合考慮斷面光亮帶寬度、沖裁力以及模具的使用壽命等關鍵因素。如果目標是得到寬度較寬的斷面光亮帶，那麼間隙值應相應調小。這是因為較小的間隙有助於提高材料的剪切質量，從而實現光亮帶的擴大。

然而，間隙值過小可能導致沖裁力顯著增加。較大的沖裁力不僅會增加沖壓過程中的能耗，而且對模具的使用壽命構成嚴重威脅。這種情況下，模具可能因承受過大的負荷而過早失效，縮短了使用周期。

參考給定的數據，如孔徑為10mm、板厚為6mm，若追求斷面光亮帶的寬度，建議適當減小間隙值，如可選擇0.60mm。如此，既能確保材料在沖裁過程中的良好剪切效果，又能有效控制沖裁力，延長模具的使用壽命。在實際操作中，還需根據具體工藝條件、材料特性及模具材質等因素進行細致調整，以獲得最佳的加工效果。

❷ 拉伸、落料、沖孔模具怎麼設計

拉伸、落料、沖孔模具的設計方法如下：

一、拉伸模具設計

1. 確定拉伸工藝參數：

   根據材料的性能、零件的幾何形狀和尺寸，確定拉伸系數、拉伸次數、凸凹模間隙等關鍵工藝參數。

   考慮材料的變形抗力、硬化指數等因素，選擇合適的模具材料和熱處理方式。

2. 設計模具結構：

   凸模設計：根據零件的形狀和尺寸，設計凸模的形狀和尺寸，確保凸模的強度、剛度和耐磨性。

   凹模設計：凹模的設計應保證足夠的強度和剛度，同時考慮凹模的刃口形狀和尺寸，以確保拉伸件的精度和質量。

   壓邊圈設計：根據拉伸工藝需要，設計壓邊圈的結構和參數，以控制材料的流動，防止起皺和拉裂。

3. 模具裝配與調試：

   確保凸凹模間隙均勻，配合精度符合要求。

   調試模具，檢查拉伸件的尺寸、形狀和表面質量，調整模具參數直至滿足要求。

二、落料模具設計

1. 確定落料工藝參數：

   根據零件的幾何形狀和尺寸，確定沖裁間隙、沖裁力等關鍵工藝參數。

   選擇合適的模具材料和熱處理方式，以保證模具的壽命和精度。

2. 設計模具結構：

   凸模設計：根據零件的形狀和尺寸，設計凸模的形狀和尺寸，確保凸模的強度、剛度和刃口鋒利度。

   凹模設計：凹模的設計應保證足夠的強度和剛度，同時考慮凹模的刃口形狀和尺寸，以確保落料件的精度和質量。

   導柱導套設計：設計合理的導柱導套結構，保證模具的裝配精度和導向精度。

3. 模具裝配與調試：

   確保凸凹模間隙均勻，配合精度符合要求。

   調試模具，檢查落料件的尺寸、形狀和表面質量，調整模具參數直至滿足要求。

三、沖孔模具設計

1. 確定沖孔工藝參數：

   根據零件的幾何形狀和尺寸，確定沖孔間隙、沖孔力等關鍵工藝參數。

   選擇合適的模具材料和熱處理方式，以保證模具的壽命和精度。

2. 設計模具結構：

   凸模設計：凸模的形狀和尺寸應根據零件上的孔的形狀和尺寸來確定，同時保證凸模的強度、剛度和刃口鋒利度。

   凹模設計：凹模的設計應保證足夠的強度和剛度，同時考慮凹模的刃口形狀和尺寸，以確保沖孔件的精度和質量。

   廢料刀設計：根據需要設計廢料刀結構，以便及時排除廢料，防止廢料堆積影響沖孔質量。

3. 模具裝配與調試：

   確保凸凹模間隙均勻，配合精度符合要求。

   調試模具，檢查沖孔件的尺寸、形狀和表面質量，調整模具參數直至滿足要求。同時檢查廢料排除是否順暢，防止廢料堆積影響生產。

綜上所述，拉伸、落料、沖孔模具的設計需要綜合考慮材料的性能、零件的幾何形狀和尺寸、模具材料和熱處理方式等因素，確保模具的結構合理、精度高、壽命長。

❸ 沖壓模具通常用什麼材料

目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

拓展資料：

沖壓模具材料的選用原則:合理根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

❹ 沖壓模具一般用什麼材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓