模具澆口最大可偏多少度

Ⅰ ppa注塑模具溫度多少

聚鄰苯二甲醯胺 Polyphthalamide (PPA)
優點
耐熱性
耐化學性
相對較低的吸濕率
成本
強度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘乾設備
高成型溫度
聚鄰苯二甲醯胺(PPA)是一種半結晶性，芳香族聚醯胺。 與尼龍6/6比較，PPA較強、較剛硬、對濕較不敏感，而且有耐高溫熱能力。 PPA也有很好的耐化學疲勞性和耐潛變性。
PPA塑料適用於廣泛的應用因為其傑出的物理，熱和電氣性質。 不像很多其它塑料，PPA能耐紅外線焊接的環境。
加工性：熔融溫度320-330℃ ；成型溫度80-105℃； 乾燥損失max 0.1%

Ⅱ 尼龍6的注塑參數

料筒恆溫：220℃
模具溫度：60-100℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道製品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）。
保壓壓力：注射壓力的50%；由於材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力。
背壓：2-8MPa（20-80bar），需要准確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度：建議採用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則製品上已出現焦化現象。高速（對增強型材料要稍微降低）。
螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：2-6mm卻決於計量行程和螺桿直徑。
預烘乾：在90℃溫度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率：可加入10%回料。
收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，製品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮。即製品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議採用蒸汽法；尼龍塑料製品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由於熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。由於尼龍6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
料筒設備：標准螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內時間可達20min，此後熱降解容易發生。 尼龍6典型應用范圍由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。汽車用高性能增強尼龍6復合材料製造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋。

Ⅲ PC料注塑成型時的模具溫度最高可達到多少度

基本80度左右，含GF可以再高點，也就95度左右