① 注塑產品不良缺陷的原因分析與解決。
注塑產品不良缺陷主要源自模具、調機、設計、機台、材料等多個方面。以下分別從五個方面對各種不良缺陷的原因進行分析，並提出解決方法。
1. 縮水
模具原因：如入水過小、排氣不良、模溫過高、模公偏芯、模具粘模、斷針斷鑲件、唧咀過小、熱流道堵塞、熱流道破裂等。調機原因：保壓壓力不足、保壓時間短、熔膠量不足、模溫設定不當等。設計原因：入水位置不當、產品排位不合理、設計厚薄不均、膠位設計太厚、材料選擇不當等。機台原因：機台尺寸不足、三小件磨損、射膠油缸問題、油泵損壞、炮筒溫度異常、冷卻效果差、螺桿不匹配、輸出電壓不穩定等。材料原因：料未乾燥、原料比例不當、材料顆粒不均、收縮率過大等。
2. 料花
模具原因：入水太小、排氣不良、水口有殘膠、熱流道有死角、溫度控制不當、模具滲水、熱流道溫度過高、模具唧咀設計不當、圓形產品偏芯等。調機原因：熔膠背壓不當、射膠速度過快、前段射膠參數不合理、熔膠速度過快、射咀堵塞、模具溫度過低、抽膠位置不當、炮筒溫度過高、射咀溫度過低、烤料溫度不當等。設計原因：模具設計不合理、水口流道尺寸不當、入水方式設計不當、分型面排氣不充分、產品厚薄設計差異等。機台原因：三小件損壞、射咀配合不良、料桶發熱異常、炮筒發熱不均、背壓閥異常、料桶焗料溫度失控等。材料原因：未按烘烤要求、料中含異物、顆粒不均、未拌均勻、改性料質量差、水口不幹凈等。
3. 色差
模具原因：模具困氣、局部溫度過高、水口流道過小、熱流道溫控異常、運水冷卻效果差等。調機原因：熔膠熱流道溫度不當、熔膠行程設置不當、熔膠背壓過高、模溫過高、螺桿轉速過快、產品存放環境不當等。設計原因：產品厚薄設計差異大。機台原因：三小件損壞、炮筒溫度不穩定、熔膠背壓閥控制不精準、料桶焗料溫度失控等。材料原因：塑料批次差異、色粉色母異常、水口料比例不當、水口料混雜、拌料作業不規范、材料乾燥時間過長等。
4. 披鋒
模具原因：飛模未做好、斷針斷鑲件、熱流道溫度過高、模具未鎖緊等。調機原因：射膠量過多、射膠壓力保壓壓力大、射膠速度過快、射膠段數位置不當、模具未鎖緊等。設計原因：入水位置不當、入水方式不合理等。機台原因：鎖模力不足、機鉸不平衡、螺桿型號不匹配等。材料原因：流動性大、耐溫性能差、原料水口未拌勻、水口料過多等。
5. 氣紋/夾線
模具原因：入水過小、碰穿位未排氣、排氣不當、模芯鑲件偏芯等。調機原因：射膠參數設置不當、射膠段數位置不當、射膠速度不當、射膠尾段未緩速、射咀堵塞、背壓不當、抽膠位置不當、模具溫度不當等。設計原因：入水方式不合理、入水位置設計不當、未做模流分析等。機台原因：三小件損壞、射咀孔小、射速射壓異常等。材料原因：料未烘好、抽粒料質量差、材料熱穩定性差等。
解決這些缺陷需要從模具設計、工藝調校、材料選用等多方面入手，通過對各環節的細致分析和優化，以實現產品質量的提升和生產效率的改善。