❶ 產品縮水怎麼調整
縮水 由於體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生於壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
注意事項：
1. 模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;
2. 如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3. 一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。
調整方法：
1.修模具：加大進膠口直徑，增加流道直徑。過厚的膠位，應與客戶溝通，增加放縮孔。
2.注塑參數調整：降低模溫、增加保壓壓力，延長冷卻時間。
❷ 塑膠模具為什麼會縮水的原因及解決方案
熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表面硬度不夠，
而又無膠補充，製品表面便出現縮水
產品壁厚不均區，如加強筋或柱位與製品表面的交界處
1.製品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外，
一是產品設計壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設計不合理
（如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水）
及排模不合理（如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠）。
❸ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水
塑膠模具縮水如何定?也不知道怎麼跑道生活>服裝裡面去了??
這個是根據你選擇生產的材料來確認的,比如你用pc材料,那一般用5/1000,就是說你的產品尺寸是100mm,那你的模具產品是100.5mm.pp材料是18/1000.意思一樣