A. 塑料焊接有溢膠情況怎麼辦
1.溢膠不對稱,僅有一邊外溢而另一邊不外溢,這是由於超聲波模具沒有水平放置,這就要重新調整好中山超聲波模具的水平,通過扭動焊頭上方的四個水平螺絲或底模的四點平衡板調節。
2.超聲波焊接線的設計有偏差,使得焊接面的焊線在焊接時熔融溢膠,此時需要調節焊接參數,降低焊接時間或焊接壓力,減少焊接輸出功率才可以解決溢流膠/毛刺問題,還要再檢測產品的焊接強度。
3.塑料零件超聲波焊接線的設計不夠合理,導致熔化塑膠慢慢消退而造
B. 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些
銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：
1、前後模模溫相差較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；
C. 在塑膠模具生產時模具踏邊，漏膠怎麼辦
漏膠原因：
1.熱流道熱嘴破裂。
2.熱流道熱嘴與模具之間配合不好，出現溢膠。
3.分流板與模具之間配合不好出現漏膠。
如何檢測：
其實很簡單，一般注塑機都有這個功能，即以射膠終點為基準，設定好射出上下限檢測功能，如果你不知道就咨詢注塑機生產廠家，（可以根據用膠量大小適當設定.如果產品小可以正負0.5mm;反之可以正負1.-2.0mm），譬如你的射膠終點是10，上限可設定為10.5-11.5，下限則可設定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機會立即警報。
D. 橡膠製品模具溢膠如何解決在生產中造成浪費嚴重
1.在不影響產品質量的情況下減少壓力
2.控制加入混煉膠的重量。如果是注射式控制注射節點時間，如果是填料式稱量填膠重量