模具如何實現側向抽芯

❶ 注射模具斜滑塊側抽芯機構

注射模具斜滑塊側抽芯機構:

利用注射機的開模力，通過傳動機構改變運動方向，將側向的活動型芯抽出。

優、缺點：

結構較復雜，抽拔力較大，靈活、方便、生產效率高、容易實現全自動操作、 無需另外添置設備等。 結構形式為： 斜銷、彈簧、彎銷、斜導槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等 。

❷ 求高手幫忙設計個塑件(要帶側抽芯)及模具

一種有側抽芯擠壓模具的脫模機構，是在原裝置的基礎上改變了產品的頂出機構；將現有技術中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機工作台板，置於模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯接，這樣頂桿不與壓機工作台板連動，而單獨由設置的液壓缸控制。本發明用於擠壓模具的脫模，解決了以採用澆口在產品中心，從下面進料的壓鑄方式所出現的產品脫模難的問題，為實現連續生產和程序控制提供可能，與現有技術相比，其頂桿板不會變形，安裝側抽芯模具順當、無阻礙，且結構簡單，控制方便；而且同樣能適用於無側抽芯擠壓模具的脫模。

塑料模具之側抽芯機構的設計（YC）專業只為做好模具

通過前幾次對塑料模具結構、分型面設計、澆注系統設計等方面知識的介紹，大家可能對塑料模具設計的知識有了一定的了解，本次將重點說一下模具側抽芯機構即滑塊、斜頂等方面的知識。

塑料模具一般情況下只有前模、後模，這也是較簡單的模具，當塑料產品的側面有凸出、凹入的特徵時，只有前後模是無法正常開模的，而且不能用常用的頂出方式頂出，在產品側面的凸出、凹進、字及各種符號等特徵就叫倒扣，這樣的產品結構必須要出滑塊、斜頂等側抽芯機構，除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側抽芯機構分為內抽和外抽兩種形式，即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉馬達等。

（1）斜頂，主要用在產品上較小的倒扣位置，在頂出時隨著產品的頂出，沿著一定的角度斜頂同時移動，脫離產品的倒扣，實現脫模。

（2）滑塊，當塑料產品的結構不適合出斜頂時，就要用滑塊了。開模時，斜導柱隨著前模、後模的分開，滑塊在斜導柱的帶動下向外抽，慢慢的脫離產品的倒扣。通過改變滑塊斜導柱把側抽芯結構改變為拔塊側抽滑塊、彈簧側抽滑塊和前模側抽滑塊等等。

（3）油缸側抽芯，當塑料產品的倒扣長度較長，不能用斜導柱抽芯，在不適合用滑塊側抽的方式時使用。

（4）液壓馬達，產品上存在內螺紋的倒扣時，脫模時，隨著馬達的旋轉，螺紋處的倒扣不斷退出，從而實現產品處倒扣的脫離。

以上就是塑料模具側抽芯結構的一些常見方式。