1. 樹脂工藝品矽利康的模具製作方法是怎樣的
1.硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3．塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.
5. 外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
2. 製作水晶工藝品的模具是怎樣製作的
水晶工藝品的生產過程(指的是人工水晶哦) 1、生產工序：開料、壓胚、粗拋光、細拋光、打孔、雕刻、噴砂、粘膠、質檢、包裝。
2、水晶成品分類：刻面、平面、刻面加平面及手工雕刻四種。
3、加工工藝說明：
①、開料：是將整塊材料以大鋸片高速鋸出壓胚所需之形狀和大小。
②、壓胚：以模具製作出成品所需尺寸及形狀，再將原料加高溫至900℃以上熔化，流入
模具，壓鑄而成。
③、粗拋光：是將模具壓出之毛胚，以金剛石盤直接磨出成品之刻線。
④、細拋光：在粗拋光之後，以拋光粉來磨成品至晶瑩剔透為止。
⑤、打孔：是在水晶成品未完成前，根據其所需打孔之尺寸及位置，以鑽頭加工，如制
表件、筆筒、瓶孔等。
⑥、絲印：水晶表面附有不同的色料進行效果處理，顏色層面較厚，著力後方可脫落。
⑦、鍍彩：運用類似電鍍的手法在水晶表面以不同的色彩，層面較薄，經摩擦可劃傷，
出現劃痕，由於鍍彩經常位於底部，因此在鍍彩底部經常採用其它對象附著，如生
肖文鎮。
⑧、雕刻：立體感強，工藝高，做工精細，成本高。分手工雕刻圖形、機器雕刻文字。
⑨、噴砂：立體感弱，較平整，無凹凸感，機器雕刻文字、圖形等後進行效果處理。成
本低製作快。
⑩、雷射內雕：以計算機輔助激光設備在水晶對象中進行三維圖案的成型，藝術效果好，
可以任意表達各類圖案，圖形，達到逼真效果。