如何消除模具內樹脂氣泡

A. 注塑產品氣泡怎麼調整

當注塑的產品出現氣泡一般是由於在注射過程中速度過快，導致塑膠流無可將模腔內的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內才會形成氣泡。 其實這些都是小問題，只要注塑廠家能把以下幾個問題解決了，後期即可避免此類的問題發生：
1. 把控好產品成型條件
把注射壓力、速度、時間以及周期調整，加料時不要時多時少，保壓一定要足，冷卻時要保持均勻。調整注射速度和壓力時應特別慎重，在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生迴流返料引起氣泡。
2.解決模具缺陷
如果注塑產品模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，而主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡。在觀察過程中如發現是模具引起的氣泡問題，那麼調整模具的結構參數即可。設計模具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
3.產品原料是否符合要求
原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響到注塑產品有氣泡。因此應該分別採用預乾燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。

B. 注塑出現氣泡如何解決

從三個方面進行分析解決：
一、塑料製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要如下。根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；採用熔融黏度等級高的材料。
二、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決的方法主要如下：充分進行預乾燥，乾燥後檢測材料的干 燥後的水分含量是否滿足注塑要求 ；降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

C. PP注塑時有氣泡，如何解決

PP氣泡解決方法：

1、儲料速度太快，適當加點背壓；

2、原料乾燥不夠，含水分；

3、塑料在料筒中停留時間過長；

4、螺桿射退量過長；

5、模具排氣不良；

6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低。

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注塑產品有氣泡的處理方法：

1、提高模溫，減小注塑時間和周期。因為PP氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。

2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。

3、儲料速度太快，適當加點背壓。

4、原料乾燥不夠，含水分。

5、塑料在料筒中停留時間過長。

6、螺桿射退量過長。

7、模具排氣不良。

8、注射壓力過小，注射速度過大。

9、熔體溫度過高，模具溫度過低。