① 礦泉水瓶蓋為什麼不用PET材料而是用PE材料
PET 一般塑膠方面使用的話,基本上是用來吹瓶子用。不用PET做蓋子的原因大致有:
1、 PET比PE的原材料貴,同等的腔數下,PET的模具製作成本比PE的貴很多 PET需要熱流道模具 而PE不需要。
2、PET本身為透明色而一般的蓋子都是帶顏色的,所以把這么高透明的材料做成不透明的,因此就選擇本身不透明的PE。
3、最主要的一點其實還是 PET這個材質比PE的更硬, 一般來講表面越軟的東西做蓋子那麼容器的密封度就越高,相對而言PE比PET甚至PP都軟很多,而且該材料價格低廉,市場分不廣泛,模具也較為簡易,所以基本上蓋子的材料都是PE的。
(1)瓶蓋模具什麼材料好擴展閱讀:
PET材料應用:
PET主要用於纖維,少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料,如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材,電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶,如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜,如金銀線、微型電容器薄膜等。
PET的另一個用途就是吹塑製品,用於包裝的聚酯拉審瓶。玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業,用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、曬整流器等。
PE材料的優點:
1、PE材料屬於結晶性能聚乙烯結晶聚合物,不同密度的聚乙烯,所存在的結晶度也是不一樣的。如果PE材料的結晶度很高,那麼密度必然也是很高的。
2、PE材料和傳統塑料進行比較,擁有了十分卓越的熱性能。當PE材料在受熱之後,就會隨著溫度的升高,進而出現結晶部分逐漸減少的情況。想要讓PE材料的結晶度升高,那麼提高這類材料的密度是最好的方法。這樣一來,PE材料的熔點也會升高。
② 做PET塑料桶應該用什麼材料做模具比較好
45號模具鋼
好像只要8塊一公斤吧
③ 台州方模具
PET瓶模具的流動性非常好,對於壓力的變化非常的敏感。其能夠發生熔融的破裂,如果要是和有機的溶劑進行接觸,台州方模具,可能會發生開裂現象。模具進行加熱的時間不宜過長,否則會容易發生分解燒傷的現象。PET瓶模具的冷卻速度比較慢,台州方模具,要想進行充分的冷卻,就要設置冷料穴,在進行模具的設計時要設置冷卻系統。這種PET瓶模具非常適合在高壓進行注射,填充速度要快,保壓非常充分。PET瓶模具不適合使用直接澆口的方式,不然會比較容易增大內力,或者是不均勻收縮,台州方模具,在進行選擇進料口的時候要注意,要防止發生縮孔和變形的現象。注塑模具模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。台州方模具
瓶胚模具注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一,注射成型工藝:注射成型法主要用於增強PET的成型。通常採用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理,以免在長期使用後發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短,其直徑應控制在3mm左右。增強PET的熔點高達260℃,為防止噴嘴堵塞,應安裝功率較大的加熱器。另外,噴嘴孔的前列加工使流道和噴嘴內的熔融物料能夠方便地切斷。瓶胚模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出製件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。台州模具生產商柱塞式設計的瓶胚模具採用,使得對注射量的控制更為。
長膠口的瓶胚由於底部的膠口被切掉,在吹瓶過程中使張力均勻分布,這樣吹出的瓶子質量會更好,另外切掉的部分可以回收利用,這樣有利於節省原料成本,在石油資源日益匱乏的如今,國內的生產廠家將會更傾向於長膠口的瓶胚。在生產過程中瓶胚質量的控製取決於瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控製程度。PET瓶模具材料的收縮值比較大,有著非常強的方向性,容易變形,對於結晶和模具的冷卻過程中對模具的影響是比較大的,所以應該要控制模具的溫度,保證進行冷卻的均勻性。使用PET瓶模具,對生產PET瓶有著很大幫助,不同模具商有著不同的性能,既提高了瓶子本身的美觀還提高了經濟效益。
模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題,較有可能遇到的缺陷會是什麼呢?筆者告訴你,模具注塑成型過程中較有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特徵注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。2.可能出現問題的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。瓶胚模具塑料工業在我國國民經濟中佔有較大比重,是國民經濟健康發展不可或缺、不容忽視的對象之一。
台州市黃岩永生模業有限公司小編介紹,注塑件尺寸差異:1.注塑件缺陷的特徵:注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因:(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。常用塑料分為熱固性塑料和熱塑性兩類。杭州pvc管件模具生產
注塑成型指的是在需要批量生產某種需要的零部件的情況下,為了批量加工和生產而產生的一種方法。台州方模具
塑料瓶坯炸開:矯直裂紋:是帶液芯的鑄坯在進行矯直時,受到的變形超過了所允許的變形率造成的。壓下裂紋:是由於拉輥壓力過大,使正在凝固的鑄坯固液兩相區產生的中間裂紋:由於鑄坯通過二冷區時冷卻不均勻,溫度回升大而產生的熱應力造成的。角部裂紋:是由於結晶器冷卻不均勻所產生的變形應力,作用在鑄坯角部附近而產生的。皮下裂紋:主要是由鑄坯表面溫度反復變化而發生多次相變,裂紋沿兩種組織交界面擴展而形成的。中心線裂紋:它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的。形狀裂紋:鑄坯在二冷區冷卻太強,隨後溫度回升而引起凝固層鼓脹,使鑄坯中心粘稠區受到拉應力而破壞所致。台州方模具
台州市黃岩永生模業有限公司總部位於台州市黃岩區澄江街道石櫃嶴村,是一家模具、塑料製品製造、銷售;機械設備及零配件銷售;貨物進出口與技術進出口。我們開發,針閥瓶坯模具,各種瓶蓋模具,自動翻蓋模具,醫用注塑模具,管件模具,吹瓶模具,家用模具等。採用世界先進的CAD / UG / VT / ST設計軟體,擁有傑出和質量生產設備。的公司。永生模業擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊,以高度的專注和執著為客戶提供瓶坯模具,瓶蓋模具,醫用模具,日用品模具。永生模業不斷開拓創新,追求出色,以技術為先導,以產品為平台,以應用為重點,以服務為保證,不斷為客戶創造更高價值,提供更優服務。永生模業創始人章歡,始終關注客戶,創新科技,竭誠為客戶提供良好的服務。 相關標簽: 模具
④ 寧波瓶胚模具哪家好
熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中,始終處於較高的溫度(140℃左右),PET分子鏈在鬆弛狀態下被高溫定型,之後瓶體產生了大量整齊、密集的結品,結品度可達30%~45%,使瓶子產生了較高的耐熱性能,寧波瓶胚模具哪家好,並成為具有實用意義的熱灌裝瓶。瓶胚的質量,瓶胚注塑成型時分為兩種,一種是長膠口,另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多,寧波瓶胚模具哪家好,而國外選用長膠口的較多,寧波瓶胚模具哪家好。瓶胚模具對於已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯,要求的熱量要少,預吹壓力也可適當降低。寧波瓶胚模具哪家好
塑料瓶蓋模具在加工時常常會出現很多的現象與問題,下面,台州市黃岩永生模業有限公司就來對這些問題來進行具體的原因分析!塑料瓶蓋上出現熔接痕原因分析:工藝因素:料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不完全;模具溫度太低,導致熔煉流速減慢,冷卻過快,兩股料流相遇時已無法有效地進行熔合;塑料瓶蓋的壁厚太薄,充模困難,由此加大了模具中的溶體溫差;材料因素:原料中有水分,在注射過程中轉化為氣體的話,會影響料流的熔合效果;模具因素:澆口設計不合理,澆口位置要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍;模具困氣,使得型腔中的氣體無法排出,當兩股料流進行匯合時,影響其熔合效果。浙江瓶胚模具生產怎麼樣塑料瓶蓋模具作為表徵不同化學成分及組織狀態下耐磨性的水平參數。
塑料瓶蓋模具市場是一個需求巨大、細分市場多、競爭壓力大的市場。目前,多樣化、差異化的塑料瓶蓋也在不斷地推陳出新。那塑料瓶蓋模具生銹的原因有哪些呢?塑料瓶蓋模具生銹的原因有:熔料過熱分解後,產生氣體造成的。如果發生在暫停成型時,塑料瓶蓋模具周圍存在的腐蝕性氣體是會把模具銹蝕的。因此,在長時間停止成型時,應在模腔內噴射防銹劑等。模腔內的電鍍層雖有利於防銹,但是並不完全有效。有時,腐蝕性氣體會通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕;因此,避免鍍層銹蝕的方法是勤擦塑料瓶蓋模具。
瓶胚模具PET瓶胚不透明原因:可能是因為原料乾燥及塑化不足;或者混入其它塑料,純凈度不高;再者料溫太低,導致PET瓶胚不透明。解決方式:檢查是否乾燥料溫太小或注射量不相配,必須保證原料在165度乾燥至水分含量少於0.02%;且在製造時必須保證乾燥在四個小時以上;此外,還可以試著提高螺桿的轉速。PET瓶胚在澆口部拉裂。原因:這類情況的出現基本是由澆口倒扣和澆口區太熱所導致,此外,熱流道口與澆口不同心也會導致這種情況。解決方式:當澆口區太熱時,就應去加強澆口的隔熱;此外,修正模具與澆口都是可以解決這個問題的。瓶胚模具瓶坯的存放時間不能超過六個月。
隨著科技的不斷進步和生產的規模化,吹瓶模具自動化程度越來越高,生產效率也越來越高。設備生產能力不斷提高,由以前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控制,降低了工藝操作上的難度,增加了工藝的穩定性。吹塑工藝,影響PET吹瓶工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及生產環境等。瓶坯,制備吹塑瓶時,將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數不能超過兩次,根據食品安全法,用於食品、醫葯包裝不得使用二次回收料。想要了解塑料瓶蓋模具的設計詳細內容,歡迎在線咨詢台州市黃岩永生模業有限公司客服人員。寧波瓶胚模具哪家好
PET瓶胚注塑機為適應市場的發展,其機構及結構控制體現注塑機的性能特徵,主要表現在高速精密等方面。寧波瓶胚模具哪家好
吹瓶模具常瓶口膨脹、吹瓶跑氣。原因:由於周圍的空間溫度逐漸增高,使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低,其結果導致芯棒溫度上升,從而傳給螺紋區域。解決方式:可採用外冷,以使瓶胚經過烘爐時控制其螺紋區域及芯棒的溫度;調整冷卻板的位置,使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的保護。此外,優良設計的冷卻板可能是比較好的對策。吹瓶模具常見現象:底部破損。原因:瓶胚底部溫度偏低,當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。解決方式:較好的辦法是在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱。此外,拉伸桿至模底的間隙也很關鍵,只有採用較大的必要間隙才能確保門的定位。寧波瓶胚模具哪家好
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