沖壓模具側沖滑塊用什麼材料

『壹』 沖壓模具通常用什麼材料

目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

拓展資料：

沖壓模具材料的選用原則:合理根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

『貳』 台式沖床為什麼不用滾珠滑塊而用硬滑塊

沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動。主電機的輸出驅動飛輪、齒輪、曲軸(或偏

心齒輪)、連桿等。由離合器驅動以實現滑塊的線性運動。從主電機到連桿的運動是圓周運動。

一、內部結構詳細介紹沖床：

沖床上模是整個模具的上半部分，也就是安裝在壓料板上的模具部分。上模座是上模上面的板

狀部分，工件緊貼在壓滑塊上，通過模把或直接與壓滑塊固定。下模是整個模具的下半部分，即安

裝在壓力機工作台上的模具部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機的工作

台上或墊板上。邊壁是沖裁模孔切削刃的側壁。切削刃傾角是沖裁模孔切削刃壁每一側的傾角。氣

墊是由壓縮空氣驅動的噴射器。參見「噴射器」。反面壓塊是從工作面另一側支撐單向受力沖頭的

零件。

二、沖床的工作原理:沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動，主電機輸出驅動飛輪，

離合器驅動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等。以實現滑塊的線性運動。連桿和滑塊之間有一個用

於圓周運動和直線運動的過渡點。它的設計大致有兩種機構，一種是球形的，一種是銷形的(圓柱

形)。通過這種機制，圓周運動被轉換成滑塊的線性運動。沖床向材料施加壓力，使其塑性變形並

獲得所需的形狀和精度。所以需要配合-套模(分為上模和下模)。機器施加壓力使其變形，加工時

對材料施加的力所產生的反作用力被沖床機體吸收。

以上是沖床內部結構圖上小編的詳細介紹及其工作原理。
普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

『叄』 五金沖壓模具單邊沖和雙邊沖什麼意思

在五金沖壓模具工藝中，模具凸模的切料方式有單邊沖和雙邊沖兩種。單邊沖是指模具凸模僅在一邊進行切料操作，而雙邊沖則指凸模在兩側同時進行切料。單邊沖時，切料毛刺會相對較大，這是因為凸模僅受一側力的作用，導致材料在切割時受力不均，容易產生較大的毛刺。

相比之下，雙邊沖則更為均勻，兩側同時受力，使得材料在切割時受力更為均衡，因此產生的毛刺相對較小。不過，雙邊沖對模具的受力分布更為均勻，理論上可以延長模具的使用壽命。然而，單邊沖由於凸模僅受單側力，可能更容易受損，特別是在材料硬度較高或切削力較大時。

單邊沖和雙邊沖的選擇需根據具體加工需求和材料特性來決定。如果追求較高的精度和較小的毛刺，雙邊沖是更佳選擇。反之，如果在成本和效率方面有較高要求，單邊沖則可能更為合適。

單邊沖模具的凸模在切料時僅承受單側壓力，可能會導致材料在切削過程中產生較大的毛刺，並且長期使用下，凸模可能會因受力不均而加速磨損。而雙邊沖模具則在兩側同時切料，材料受力更加均勻，可以減少毛刺的產生，並有助於延長模具的使用壽命。

值得注意的是，雙邊沖模具的設計和製造成本通常高於單邊沖，因為它需要更精密的模具設計和更高的加工精度。因此，企業在選擇時需綜合考慮生產效率、產品質量和成本控制等多方面因素。

『肆』 沖壓0.7mm的不銹鋼板用什麼材料的模具鋼合適

模板當然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是連續模嗎？
模具零件，比專如沖頭，或屬下模刀口，用SKH-9，比較不錯，有硬度有韌性。SUS430是不銹鐵，你還沒有說明白它的硬度是啥等級？1/4H？1/2H?3/4H？ 還是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符號，數值高硬度大，對沖頭和刀口的磨耗就快。
如果你的不銹鐵材硬度不是太高，產品量又大的話，可以採用合金鋼做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介於前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。