硅膠模具封膠外一圈是什麼來的

① 硅膠模具是怎麼做成的

硅膠模具 硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的專用模具。 硅膠模具簡單的製作流程 開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。 為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。 硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。 1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻； 4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定） 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。 8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

② 硅膠模具所使用模型的材料是啥材料，謝謝，應該怎麼使用，

根據我們公司的多年經驗，使用硅膠模具復制出的產品通常由以下幾種材料製成：硅膠，這種材料適合用於製作密封圈和密封墊；橡膠，這是一種軟質材料，可以根據需要調整硬度（范圍在40到90度之間），並且可以按照PANTONE色號進行調色；ABS，這是一種通用的模具材料，用途廣泛，分為普通級、阻燃級和醫用級等多種類型；還有POM、PC、PP等多種材料，具體選擇哪種材料，應根據您的具體需求來決定。

在使用硅膠模具時，首先需要將模具清理干凈，確保其表面無塵無油。接著，按照所需的材料類型准備好相應的原材料。對於硅膠和橡膠，通常需要將材料加熱到一定溫度，使其變得柔軟，然後注入模具中，待冷卻後取出成品。ABS、POM、PC和PP等材料，則需要通過注塑或擠出等方式成型。在完成模具填充後，確保模具冷卻至室溫，再將產品從模具中取出。

使用硅膠模具時，需要注意的是，不同材料的收縮率和固化時間各不相同，因此在操作過程中需要嚴格按照材料說明書的要求進行。對於硅膠和橡膠材料，一般需要在室溫下自然固化數小時至數天，而ABS、POM、PC和PP等材料則可能需要通過加熱方式進行固化。

此外，硅膠模具在使用過程中可能會產生一定的變形，因此在首次使用前，建議先進行試模，確保模具尺寸和形狀符合要求。在日常使用中，也應定期檢查模具的狀態，如有損壞應及時維修或更換。

在使用過程中，還需注意保持工作環境的清潔，避免灰塵和油污等雜質污染模具。同時，正確存儲硅膠模具也是延長其使用壽命的關鍵，應將其存放在乾燥、陰涼的環境中，避免陽光直射和高溫環境。

總之，在使用硅膠模具時，選擇合適的材料、正確的操作方法和良好的維護習慣，是確保產品質量和延長模具使用壽命的重要因素。

③ hascoo、dme的模具的防水圈槽的設計標準是什麼樣的

hascoo、dme的模具的防水圈槽的設計標准：

一般來說，防水圈一般預壓0.5-0.6，但是防水圈的內徑、外徑跟防水圈槽的松緊程度由各個廠家自主決定，有的廠家防水圈的內徑是卡在槽內徑上的，也就是說是緊的，也有的公司是松的。

比如一般常用膠圈直徑3MM，放膠圈的槽深度，有的公司做2MM，也有做1.8的，還有做2.4的。下面附圖詳解：

這是一般公司的標准，都是公制的，DME的情況一樣，不同公司的標准不一樣。