❶ 塑料周轉箱模具結構
1.如何使一副周轉箱模具的使用壽命長？
首先要為模架和模具型芯型腔部分選對鋼料。例如：生產一副一出四的周轉箱模具，必須採用硬度高於33的預硬鋼料做模架，然後選擇適合的模具標准件。
其次，必須控制好每一塊鋼料的硬度，不能太硬。
然後，周轉箱模具的摩擦和導向部分必須精加工，不能採用任何的手工作業。
最後，有的模具公司會如用回料進行模具注塑，這時我們就必須考慮以下兩點：A. 如何保證塑料中細小的雜質不損傷型芯、型腔；B.如何預防雜質進入型腔。
2.如何讓周轉箱模具高速注射？
良好的塑料材料填充系統需要特殊的熱流道系統輔助成型，因為生產持久耐用的周轉箱需要低熔融指數的HDPE材料，例如熔指數為4或6等等。
確保冷卻系統達到最佳效果。要生產持久耐用的周轉箱模具，必須使模具最大的成型面上的冷卻水路設計最優。而生產一次性的周轉箱模具，必須用調質的鋼料配合極佳的冷卻水路設計。
選擇高速注塑機運行模具，注塑螺桿的轉速(RPM)必須大於350。世界上的大多數周轉箱製造商都用蓄能器提高熔體的注射速度。
塑料周轉箱模具的設計同樣十分的重要。周轉箱模具的頂出方式最好設計為機械繫統自動頂出，這樣當模具開模時就能完成頂出動作了。當然，如果注塑機能夠配備2個液壓驅動機配合機器自動頂出，開模時的頂出動作就能夠更加的順暢。
對於不同種類的模具，要實現高速運行。模具必須是高精度的，配件必須有準確的導向功能、、、、、否則模具是不可能有高速運作性能的聯系15757610232
3.塑料周轉箱模具手柄處的排氣系統：
周轉箱手柄處的排氣是一個十分重要的課題，因為當周轉箱負荷載物時，兩端的手柄是負載的受力關鍵點。如果模具上2個手柄處的排氣不好，就會留下明顯的熔接縫，產品就很容易從這點損壞。
❷ 誰有設計過周轉箱和知道製作的流程。
由中空板製作成的塑料周轉箱現在已廣泛在各個廠家的生產車間中使用，它們主要用來存放或運輸各種原料，配件，半成品和成品，用途越來越廣泛了，所以周轉箱的需求最越來越大，對尺寸的要求越來越多，我們為了增強周轉箱的強度，硬度等需求，周轉箱的設計有幾個注意點：
塑料周轉箱是通過對澆注系統的絕熱保持澆注系統流道內塑料一直呈熔融狀態，冷卻時，只是型腔內塑料熔體冷卻。開模時，只取出塑件，而無澆注系統凝料可取。
1.工藝參數
塑料周轉箱為箱體，從結構看比較復雜，從使用上看，塑料周轉箱還要耐水、耐熱性強，耐沖擊
從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動性好力強，成型能容易，但收縮率較大，約為1. 5%一3. 6%，該塑料變形大，凝固速度快，易產生內應力，因此塑料屬熱敏，材料對溫度和壓力的變化都很敏感，因此，我們可從成型零件尺寸和抽芯距來計算周轉箱的尺寸
2.模具結構
塑料周轉箱結構上外側四周存在著側孔、側四，因此，模具結構上應具有側向分型抽芯機構，用四套斜導柱和滑塊抽出側型芯;塑件周轉箱外形尺寸較大，塑料熔體的流程較長，在模具結構上選用多點澆日進料的單型腔絕熱流道模具，脫模方式採用板式脫模，保證脫模力均勻，模具的型腔和型芯分別冷卻，使加工盡量簡單。
我們在設計周轉箱的尺寸應該遵循幾個規則：
1)簡化周轉箱模具的結構，可以將二板式模具簡化為兩板式模具。
2)成型操作簡單，每次成型只須取出塑件，無流道凝料可取，塑件不用後處理，縮短了成型周期，提高了生產效率。
3)盡量減少了廢料的產生，提高周轉箱的質量。
4)流道部分不用增加熱源，利用周轉箱具有絕熱的性能和熱敏特性，就能達到使周轉箱在流道心部保持熔融狀態
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