㈠ 如何調試冷鐓機
冷鐓機調節主要步驟如下：
1．硬體現場連接 將接近開關安裝於設備上，依據電氣原理圖連接各部分元件。
2．參數設置 根據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設置為3s。
3．加工試驗 先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備停止運行。在手動和自動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯表上顯示出不同時期的速度。
4．急停和保持 按下控制櫃操作面板上的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的數據保持不變。重新送電啟動後，設備接著加工零件，直至達到預置數後停止。
5．復位 按動計數器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數和加工數復位。
6．鍵保護 旋動鑰匙開關（SA1）後，計數器操作面板上的按鍵操作均失效。
7. 設備經過6個月運行，狀況良好，各項技術參數均達到了用戶單位的要求。
冷鐓機基本信息
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.
世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼
冷鐓工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.