模具如何變化尺寸變大

⑴ 你好，為什麼同一付模具生產出來的產品尺寸會不一樣

模具由於使用的時間長了會磨損，凸模因磨損而變小，所沖的孔會變小；落料的凹模會因磨損而變大，所落料的零件的外形尺寸也會變大；同樣由於拉伸凹模的磨損，所拉伸的零件的外形也會變大。

⑵ 注塑產品尺寸要大應調整什麼參數

在注塑過程中，若產品尺寸需要增大，可以考慮調整多個參數以達到預期效果。首先，進料口的尺寸應適當加大，確保物料能夠順暢進入模具，從而保證產品尺寸。其次，模具的排氣系統需要設計得更加順暢，避免因氣體滯留導致的產品尺寸變化。再次，延長注塑時間有助於提高產品的密度和尺寸穩定性，但需注意控制，避免過度延長導致其他問題。

同時，降低模具溫度可以減少塑料的流動性，有助於控制產品的尺寸。增加冷卻時間或次數，能進一步幫助模具內的塑料更好地固化，從而實現對產品尺寸的精準控制。此外，選擇收縮小一些的材質也是可行的解決方案之一，不同材質具有不同的收縮率，通過更換材質可以有效調整產品尺寸。

需要注意的是，調整這些參數時應綜合考慮，避免單一參數調整帶來的負面影響。例如，延長注塑時間和增加冷卻可能導致生產效率降低。因此，在調整過程中需要權衡各個參數的影響，確保最終達到既定的產品尺寸目標。

在實際操作中，建議先進行小批量試制，通過測試結果不斷調整優化參數，以確保產品尺寸達到預期要求。同時，密切關注生產過程中的各個環節，及時發現並解決問題，保證產品質量。

⑶ 有哪些原因會讓模具尺寸變異呢

刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放鬆或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。頂出不當：頂料銷配製不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。撞擊變形：製品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

⑷ 如何將SolidWorks模型按照實際尺寸放大

在SolidWorks中成比例整體放大模型，可以通過以下步驟實現：

一、准備工作

• 打開SolidWorks軟體：確保你的計算機上已經安裝了SolidWorks軟體，並且軟體版本是最新的，或者至少是支持所需功能的版本。

• 打開模型文件：使用SolidWorks打開需要成比例整體放大的模型文件。這個文件可以是IGES（IGES）、STEP（STP）或其他SolidWorks支持的3D模型格式。

二、執行放大操作

• 定位到縮放功能：

• 方法一：右鍵點擊SolidWorks界面頂部的標簽欄（通常包含文件名、保存等選項的欄），在彈出的菜單中查找與「模具」或「設計」相關的選項，進一步找到「縮放比例」或類似的命令。這種方法可能因SolidWorks版本的不同而有所差異。

• 方法二：另一種常見的方式是通過「插入」菜單來找到縮放功能。點擊頂部菜單欄的「插入」，然後在下拉菜單中選擇「特徵」或類似的選項，最後找到並點擊「縮放比例」。

• 設置縮放參數：

• 在彈出的縮放比例參數設置欄中，首先需要選擇縮放的對象。確保你選擇了整個模型的所有特徵文件，以確保模型能夠成比例地整體放大。

• 選擇縮放點。通常情況下，選擇「重心」作為縮放點是合理的，因為它可以確保模型在縮放時保持平衡。但你也可以根據需要選擇其他選項，如原點或特定的坐標系。

• 勾選「統一比例縮放」或類似的選項，以確保模型在縮放時各個方向的比例保持一致。

• 在「比例因子」或類似的欄位中輸入你希望放大的比例值。例如，如果你希望模型放大兩倍，就輸入「2」。

• 執行縮放：

• 在設置好所有參數後，點擊「確定」或類似的按鈕來執行縮放操作。此時，你將看到模型按照指定的比例整體放大了。

三、注意事項

• 在執行縮放操作之前，建議先保存當前模型的副本，以防萬一操作不當導致模型損壞。

• 縮放操作會改變模型的所有尺寸，包括在裝配體中的位置關系。因此，如果模型是裝配體的一部分，請確保在縮放後重新調整裝配體的約束和配合關系。

• 如果你的模型與工程圖相關聯，縮放操作後可能需要更新工程圖以反映模型的最新尺寸。

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⑸ 溫度升高以後模具的導套尺寸怎麼變化導柱肯定是變大了，導套會是怎樣的呢

外徑內徑同時變大。有一種「熱套裝配」就是利用熱油將套加熱脹大後，再裝配到大過盈的軸上。
不過脹大是很小的，大概是12.5x10^(-6)/度。也就說：如果是直徑50mm的導柱，溫度升高100度(也就是模具溫度為100度+室溫），脹大有：50x12.5x10^(-6)x100=0.0625mm.

模具升溫以後模具的導柱導套燒死，主要原因是摩擦導致的瞬時高溫而產生的熱粘合。可能還有模坯的加工精度問題，模板受熱不均，或者動定模溫度不一樣導致中心距的變化。

⑹ 如何修改模具尺寸

調整注塑產品的尺寸可以通過以下方法實現：

• 調整模具：模具是控制產品尺寸的主要因素。通過調整模具的開合距離和壓力來調整產品尺寸。一般來說，如果產品過大，可以增加開模距離和壓力，如果產品過小，則可以縮小開模距離和壓力。

• 調整注塑量：注塑量也是影響產品尺寸的關鍵因素之一。通過增加或減少注塑量來調整產品的大小。如果產品過大，可以減少注塑量，如果產品過小，則可以增加註塑量。

• 調整溫度：注塑機的加熱器控制著熔融塑料的溫度，溫度的高低也會影響產品尺寸。如果產品過大，可以降低溫度，如果產品過小，則可以提高溫度。

• 調整冷卻時間：注塑機的冷卻時間也會影響產品的大小。如果產品過大，可以延長冷卻時間，如果產品過小，則可以縮短冷卻時間。

在進行產品大小調整時，需要注意以下事項：

• 要先確定調整方向：在進行產品大小調整之前，要先確定產品的調整方向，是增大還是縮小。否則，容易弄反調整方向，導致產品大小出現反效果。

• 調整過程要謹慎：在進行產品大小調整過程中，一定要謹慎，調整過程要緩慢細致。一般建議一次只調整一個參數，調整完畢後再進行下一個參數的調整。

• 要保證穩定性：在進行產品大小調整時，要保證注塑機的運行穩定性。如果注塑機的運行不穩定，調整出來的產品大小也會出現偏差。

• 要考慮其它因素：產品大小不僅與注塑機的控制因素有關，還與原材料的品質、模具的質量、模具的設計等因素有關。在進行產品大小調整時，也要考慮這些因素的影響。

總之，注塑機產品大小調整是一個復雜的過程，需要操作人員具備一定的專業知識和經驗，同時也需要注意相關的操作規范和安全措施。注塑後的產品需要經過嚴格的質檢，判斷是否符合生產需求，尺寸檢測建議採用三維掃描儀設備。

中科廣電是中科院下屬的事業部，總部在廣州，是華南地區3D列印及三維數字化綜合技術方案提供商，CASAIM開發、生產及銷售智能製造相關3D列印機及三維掃描儀設備及自動化三維檢測系統，也提供相應技術服務如三維掃描、三維測量、逆向建模、3D列印等。

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⑺ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一內點取消保壓時間容。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。

⑻ pok尺寸變大的原因

長時間的使用。
尺寸變大原因：1、模具長時間使用後磨損，內尺寸變大。
2、注塑溫度掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
3、注塑時間掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
4、塑料材質不合適，不同的材質又不同的注塑膨脹系數，一套模具最好只用於一種塑料。