s1模具鋼板材是什麼材料

1. a1s1 1020模具鋼是什麼材料

1020模具鋼是美國鋼材的牌號----中國的牌號是ML20冷鐓鋼，詳見:GB/T 6478-2001 冷鐓和冷擠壓用鋼 。具體版成分:C 0.18 - 0.23 Si 0.15 - 0.35 Mn 0.30 - 0.60。1020模具鋼是低碳鋼，而權不是模具鋼。是不能用來製作模具的。

2. 你好，我看到你之前有詢問BS 1400-AB2-C是什麼材料，現在我遇到了同樣的問題，不知道你方便幫我回答一下嗎

時間很久了，我也記不清楚了，剛才我看了一下資料，AB——鋁青銅，其他的也沒看見，我把資料粘貼在下面。你慢慢看

英國金屬材料牌號表示方法簡介

一、 BS標准有色金屬牌號表示方法

英國標准化學會（ BSI）制定的標准（BS）為英國國家標准。BS標準的有色金屬牌號表示方法、鋁鎂及鋁鎂合金狀態代號及名稱見下列各表。

BS標准有色金屬牌號表示方法

材料

名稱

牌號組成

說明

純鋁

• A（B、C）有的前面加「E」表示電工用

• 形狀字母代號 +順序號+A（B、C）有時末尾加狀態字母代號

• 4位數字組（第一位數字為1）

牌號末尾有時加「 A」表示是美國的一種合金的派生體系

純度依次降低

例： E1B，E57S，F1B，G1A，S1A，R1B：形狀字母代號：B——螺栓螺釘；C——包鋁板或帶；E——棒、型材；F——鍛件；G——線材；P——板材；R——鉚釘線材；S——薄板或帶；T——拉制管；V——擠制管，空心型材。A、B、C——等級號

例： 1080，1050A，1350

1——工業純鋁；第二位數表示受控雜質個數；第三、四位數表示純鋁鋁含量百分數小數點後的最低含量

鋁合金

• H或N+形狀字母代號+順序號

• 4 位數字組（第一位數為2-9）

牌號末尾有的加「 A」表示是美國的一種合金的派生體系

例： HB15，HE9，HR15，NE4，NF8，NG3

H——不可熱處理強化；N——可熱處理強化；形狀字母代號見「純鋁」說明

例： 3103，5556A，6061

第一位數表示分類代號； 2——鋁銅鎂系；3——鋁錳系；4——鋁硅系；5——鋁錳系；6——名硅鎂系；7——鋁鋅鎂銅系；8——鋁與其他元素

鑄造鋁合金

LM+順序號（末尾可加狀態代號）

LM——鋁鑄件代號

純銅

C+3位數字順序號

例： C101，C105，C——純銅

銅合金

銅合金種類字母代號 +3位數字順序號

例： CA103，CB101，CN105

銅合金種類字母代號： CA——鋁青銅；CB——鈹青銅；CC——鉻青銅；CN——銅鎳合金；CS——硅青銅；CZ——黃銅；NS——鋅白銅；PB——磷青銅

銅和銅合金焊料

C+順序號

例： C7，C11，C20，C——銅

鑄造銅合金

• 元素類別字母代號 +順序號，例：AB1，CN2，CMA1，LPB1（個別牌號末尾加狀態代號，如CC1-TF）

• 其他類別字母代號 +順序號，例：G1，HTB1，HCC1

個別牌號末尾加狀態代號，如 G3-TF

元素類別字母代號： AB——鋁青銅；CC——銅鉻合金；CMA——銅錳鋁合金；CN——銅鎳合金；CT——銅錫合金；LB——鉛青銅；LPB——鉛硅青銅；PB——磷青銅

其他類別字母代號： DCC——硬模鑄件黃銅；HCC——高導電率純銅；HTB——高強度黃銅；G——炮銅；LG——鉛炮銅；PCB——壓鑄件黃銅；SCB——黃銅鑄件；狀態代號TF代表固溶處理加沉澱處理

鎂合金

• MAG——產品形狀字母代號+3位數類別號

• Mg——主添加元素符號及名義百分含量+其他添加元素符號及名義百分含量

例： MAG-F-101，MAG-S-111 產品形狀字母代號與鋁合金相同

例： Mg-Al3Zn1M,Mg-Zn6Zr

鑄造鎂合金

MAG+順序號

例： MAG2，MAG5

鎳合金

NA+順序號

例： NA1，NA11，NA——鎳基合金

鑄造鎳合金

ANC+順序號，有的末尾加A、B、C類別號

例： ANC5C，ANC15，ANC18A

鈦合金

收入的牌號均為 BS的航天專業標准，牌號直接用其標准號表示

例： BS2TA13，BSTA20

TA——鈥及鈥合金；TA前的數字表示修訂次序；TA後的數字為順序號

純錫

T+順序號

例： T 1 ，T 2 ，T 3

鑄造錫合金錠

用數字 1-9表示

例： 1/Tin Base Alloy(錫基合金)

純鋅錠

Zn+順序號

例： Zn 1 ,Zn 2 ,Zn 3

BS標准鋁鎂及鋁鎂合金狀態代號及名稱

代號

名稱

代號

名稱

M

O

E、H 2

H 3

H 4 、H 5

H 6 、H 8

TB

製造狀態

退火

應變硬化狀態材料退火或熱成型後進行冷加工

局部退火與冷加工相結合

固溶處理加自然時效

TD

TE

TF

TH

EH

ESH

SH

固溶處理冷加工加自然時效

高溫成型速冷加沉澱處理

固溶處理和沉澱處理

固溶處理、冷加工後沉澱處理

特硬狀態

超彈硬狀態

彈性硬狀態

二、英國 BS 標準的鋼號表示方法

在英國，一般常用的是 BS 標准（ British Standard ）。過去 BS 970 標准對碳素鋼、合金鋼和不銹鋼的鋼號表示為「 En ××」（××是 1 ～ 3 位的編號數字，但不一定是順序號，也不一定具有特定的涵義）。此外，還有 BS 工具鋼鋼號，是按用途劃分為六個類型，例如熱作工具鋼 Type(A)1 ， Type(B) ， 6Type(D)1 ……等。過去的這套鋼號表示方法，主要是根據用途來表示的，不能表示出鋼的化學成分，也缺乏合理的分類，尤其是新發展的鋼號難以插入。由於考慮到這些不足之處，以及電子計算機應用的發展，英國標准協會（ BSI ）自 1967 年起以 PD6290 、 PD6423 、 PD6431 等文件提出了不銹鋼、碳素鋼和合金鋼等新的數字鋼號系統，並已實際應用。新的 BS 970 標準的鋼號基本結構如下：

鋼號中第一位數字所表示的鋼類如表 1.41 所示：

表 1.41 鋼號中第一位數字所表示的鋼類

第一位數字

0

1

2

3

4

5～9

鋼類

碳素鋼

不銹鋼

合金鋼

普通含錳量

較高含錳量

易切削

奧氏體型

馬氏體和鐵素體型

分類詳見表1.42

鋼中第四位是字母，在碳素鋼和合金鋼鋼號中採用字母 A 、 M 、 H ，表示供應條件；而在不銹鋼鋼號中採用字母 S 來表示。各字母的含義如下：

A —系 Analyse 的第一個字母，表示供應條件為保證化學成分。

M —系 Mechanical 的第一個字母，表示供應條件為保證機械性能。

H —系 Hardenability 的第一個字母，表示供應條件為保證淬透性。

S —系 Stainless 的第一個字母，表示不銹鋼鋼類。

其他各位數字所表示的含義，常因鋼類而異，分述如下：

1. 碳素鋼

1.1 普通含錳碳素鋼：鋼號的第一位數為「 0 」；第二位和第三位數字，表示平均錳含量的成分之幾；第五位和第六位數字，表示平均碳含量成分之幾。例如：

BS 040 A10 —表示平均含 C0.10%,Mn0.40%, 按保證化學成分供應；近似於我國鋼號 10 鋼（ GB ）。

BS 070 M26 —表示平均含 C0.26% ， Mn0.70% ，按保證機械性能供應。

BS 080 H41 —表示平均含 C0.41% ， Mn0.80% ，按保證淬透性供應。

1.2 較高含錳量碳素鋼：鋼號的第一位數字「 1 」除表示鋼類外，還和第二位及第三位數字組合表示平均錳含量的成分之幾，第三位數字一般為「 0 」。第五位和第六位數字亦表示平均碳含量的成分之幾。例如：

BS 120 M19 —表示平均含 C0.19% ， Mn1.20 % ，按保證機械性能供應；其化學成分與我國鋼號 20Mn （ GB ）相近似。

1.3 易切削碳素鋼：鋼號的第一位數字為「 2 」；第二位和第三位數字表示平均或最小硫含量的成分之幾；第五、六位數字亦表示平均碳含量。例如：

BS 070 M26 —表示平均含 C0.26% ， S0.16% 的硫系易切削鋼，「 M 」表示按保證機械性能供應；其化學成分與我國鋼號 Y30 （ YB ）相近似。

2. 合金鋼

鋼號的前三位數字表示鋼類和鋼組系列，其中第一、二位數字（ 50 ～ 99 ）所表示的合金鋼鋼組系列見表 1.42 。第五、六位數字亦表示平均碳含量。例如：

BS655A12 —表示平均含 C0.10 ～ 0.15% ， Cr0.75 ～ 1.00 % ， Ni3.00 ～ 3.50% 的鉻鎳鋼；近似於我國鋼號 12CrNi3(YB) 。

BS735A50 —表示平均含 C0.46 ～ 0.54% ， Cr0.80 ～ 1.10 % ， V ≥ 0.15% 的鉻釩鋼，常用作彈簧鋼；近似於我國鋼號 50CrV(YB) 。

BS534A99 —表示平均含 C0.95 ～ 1.10% ， Cr1.20 ～ 1.60 % 的高碳鉻鋼，主要用作軸承鋼；近似於我國鋼號 GCr(YB) 。

表 1.42 合金鋼鋼號第一、二位數字表示的鋼組系列

第一、二位數字

鋼組系列

第一、二位數字

鋼組系列

50

51

52

53

54 ～ 59

60

61 ～ 62

63

64

65

66

67 ～ 69

70

71

72

73

74 ～ 77

Ni 鋼

（保留備用）

Cr 鋼（平均 Cr<1% ）

Cr 鋼（平均 Cr ≥ 1% ）

（保留備用）

MnMo 鋼

（保留備用）

NiCr 鋼（平均 Ni<1.1% ）

NiCr 鋼（平均 Ni1.1 ～ 2.5% ）

NiCr 鋼（平均 Ni>2.5 ～ 4.5% ）

NiMo 鋼

（保留備用）

CrMo 鋼（平均 Cr<1.1% ）

（保留備用）

CrMo 鋼（平均 Cr ≥ 3% ）

CrV 鋼

（保留備用）

78

79

80

81

82

83

84 ～ 86

87

88

89

90

91

92

93

94

95 ～ 99

MnNiMo 鋼

（保留備用）

NiCrMo 鋼（平均 Ni<1% ）

NiCrMo 鋼（平均 Ni1 ～ 1.5% ）

NiCrMo 鋼（平均 Ni1.5 ～ 3% ）

NiCrMo 鋼（平均 Ni3 ～ 4.5% ）

（保留備用）

CrNiMo 鋼（ Cr 為主要元素， >1% ）

（保留備用）

CrMoV 鋼

CrMoAl 鋼

（保留備用）

SiMnMo 鋼

（保留備用）

MnNiCrMo 鋼

（保留備用）

3. 不銹鋼

它的鋼號主要標志是第四位字母「 S 」。字母前的第一、二、三位數字表示鋼的類型和系列，並且一部分與美國 AISI 標准不銹鋼號系列基本相一致。大部分鋼號為： 3 ×× S ××—表示奧氏體不銹鋼（包括鎳鉻、鎳鉻鉬等鋼種系列）； 4 ×× S ××—表示馬氏體和鐵素體不銹鋼。少數鋼號為 2 ×× S ××表示含鎳的鉻錳鎳氮奧氏體不銹鋼，以便和 3 ×× S ××系列有所區別；同時也區別於均攤切削鋼 2 ×× M ××。

字母「 S 」後面的數字，即第五、六位數字，是表示基本成分相同的鋼組中各鋼號的區分號，數字編號是參考碳含量及其他成分的而規定的。鋼號舉例如下：

BS 304 S 12 —含 C ≤ 0.03%,Si0.20 ～ 1.00% ， Mn0.50 ～ 2.00%,Cr17.5 ～ 19.00%,Ni9.00 ～ 12.00% 的 18-8 型奧氏體不銹鋼；近似於美國 AISI 304L 鋼。

BS 304 S 15 —除含 C ≤ 0.06% ,Ni8.00 ～ 11.00% 外，其餘成分與 304 S 12 鋼相同；近似於美國 AISI 304L 鋼。

BS 304 S 17 —除含 C ≤ 0.08%,Si ≤ 0.08% ， Mn<1.00%,Cr12.00 ～ 14.00% 的 Cr13 型鐵素體不銹鋼；近似於美國 AISI 403 鋼。

BS 441 S29 和 441 S 49 —均含 C0.12 ～ 0.20% ， Si ≤ 1.00%, Mn ≤ 1.50%,Cr15.00 ～ 18.00%,Ni2.00 ～ 3.00%,Mo ≤ 0.60%% ；前者還含 S0.15 ～ 0.30%, 後者還含 Se0.15 ～ 0.30% ，屬於易切削不銹鋼。美國 AISI 441 鋼不含 S 和 Se ，其他成分相近。

4. 工具鋼

目前大部分鋼號已納入 BS 4659 標准，鋼號主體由兩位字母及一至二位序號數字組成，有的鋼號還附加 A 、 B 、 C 等後綴字母。鋼號的第一位字母「 B 」（ British 的縮寫）表示本國牌號，第二位字母及第三、四位序號數字基本上與美國 AISI 標準的工具鋼鋼號系統相似，後綴字母主要用於區別基本成分相同鋼組中的不同鋼種。具體編號系統如下：

BW ×—水淬碳素工具鋼， ×表示序號數字（下同），例如 BW1A 、 BW1B 、 BW2 等。

BS ×—耐沖擊工具鋼，例如 BS1 、 BS5 等。

BO ×—油淬合金工具鋼，例如 BO2 等例如。

BA ×—空淬合金工具鋼，例如 BA2 、 B6 。

BD ×—冷作模具鋼，例如 BD2 、 BD2A 。

BH ××—熱作模具鋼，例如 BH12 、 BH26 等。

BF ×—碳鎢工具鋼，例如 BF1 。

BL ×—特種用途低合金工具鋼，例如 BL3 。

BT ×（×）—鎢系高速工具鋼，例如 BT1 、 BT2 等。

BM ×（×）—鉬系高速工具鋼，例如 BM2 、 BM34 等。

此外，由於英國以往未採用統一的工具鋼鋼號名稱，故本手冊第三章介紹的英國 BS 標准工具鋼，尚有一部分非標准鋼種，僅列出化學成分，而沒有鋼號，請讀者注意。

5. 鋼管用鋼

本手冊第二章除介紹英國 BS 790 標准結構鋼外，還列有 BS980 標准鋼管用鋼，附帶說明如下：

CDS ×—冷拉鋼管用鋼，×表示序號數字（下同），例如 CDS2 、 CDS8 、 CDS17 等。

CEW ×—冷拉電焊管用鋼，例如 CEW1 、 CEW4 等。

ERW ×—一般電焊管用鋼，例如 ERW2 、 ERW3 等。

3. VIKING模具鋼材料它有什麼特性

• 瑞典原產地進口VIKING模具鋼是TOOLING出品的一款高耐磨性、高韌性冷作模具鋼。

• VIKING模具鋼屬於油冷、氣冷硬化的冷作模具鋼，它具有優良的熱處理尺寸穩定性、良好的機加工和磨耐加工性能以及極佳的韌性和耐磨性等優特性。
  

• 一般用於高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能，S1的淬透性和耐磨性不好，1.2767模具鋼耐磨性差，H13耐磨性和抗壓強度不足，S7長壽命生產運轉中耐磨性不足等等，而瑞典進口的VIKING冷作模具鋼是一種適用於高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼，被加工材料厚度可達25mm。

• VIKING模具鋼被廣泛使用在精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模、擺碾模、軋輥、形狀復雜的冷擠模、制管拉伸模等上面。

• 

4. YG、YT、YW、YN什麼意思

鎢鈦鑽類，代號為YT,主要成分為WC+TiC+Co。
鎢鑽類，，代號為YG,主要成分為WC+Co。
鎢鈦鉭鈷類通用合金，代號為YW，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，
鎢鈷鈦類的刀具，適用於碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加工；鎢鈷類的刀具適用於有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工；鎢鈦鉭鈷類的刀具適用於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加工。

YT類，鎢鈷鈦類硬質合金，硬度偏向高而韌性偏向低，YG類，鎢鈷類硬質合金，就是相反，硬度偏向低而韌性偏向高。這都是相對而言的，硬質合金都是硬而脆的。他們這性能上就決定了YT類更多是加工硬度高，平穩切削的領域。比如一般鋼件和淬硬鋼件。而YG類傾向於加工脆性材料和切削有沖擊的地方，比如灰口鑄鐵

YT的用來銑鑄鋼，YG的用來銑鑄鐵，YW的用來做深精工作業的

1鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）
2鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT）
3鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）
4鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW)

2.硬質合金類有:
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT）
由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。
(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）
在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用於加工鑄鐵和不銹鋼。

(4)鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW)
在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。目前主要用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。

5. S1模具鋼板是什麼材料

S1耐沖擊冷作模具鋼： 具有更高的淬火硬度和一定高溫強度，而在回火狀態下專具有較高韌性屬。
化學成分%：
C：0.55~0.65，
Si：0.50~0.80，
Mn：≤0.40，
Cr：1.10~1.30，
W：2.20~2.70，
P：≤0.030，
S:≤0.030；
熱處理：
•預先熱處理，即退火：820±10°C，燒透均勻，≤30°C/h，控溫冷卻至550°C出爐空冷；
•淬火：860~900°C油冷，HRC≥57；
•回火：消除應力穩定組織200~250°C空冷，HRC53~58；
為消除應力和降低硬度430~470°C空冷，HRC45~48。