模具模框厚度多少

Ⅰ 快速模具的模具的基本結構

電弧噴塗模具的基本結構：電弧噴塗模具的基本結構可分為三部分，即金屬噴塗層、背襯層和鋼結構部分。就鋅合金模具而言，其模具的噴塗層由鋅合金微滴構成，噴塗時鋅合金絲材受熱熔化後經壓縮氣體霧化形成金屬微滴，微滴噴射撞擊在過渡模表面上，固化形成一層堅硬緻密的金屬殼層，構成模具型腔的表層，其厚度一般為2～3mm。噴塗層雖然具有一定的強度、硬度、表面粗糙度和良好的導熱性能，並能非常精確地復制原型的形狀，但由於其厚度較薄，還無法單獨承受成形壓力，因此不能直接作為模具，必須進行背襯補強。背襯層主要起支撐和增加強度的作用。常用的背襯材料有樹脂砂、環氧樹脂、低熔點合金等。如：模具需冷卻，在澆鑄背襯材料前應在背襯層內將冷卻管道埋設好，凝固後即固定在模具中。鋼結構主要包括模架、模框、鑲嵌件等鋼質構件。電弧噴塗模具能夠合理利用各種性能材料，從外到內，材料呈梯度分布。這是傳統制模方法所不能做到的。表面防護劑表面防護劑一般選擇聚乙烯醇。水溶性聚乙烯醇既可用傳統方法溶成液體噴塗，也可用軟刷塗刷。噴(刷)時，宜薄不宜厚，而且應干透後再噴塗金屬。木質母模尤其是LOM原型，存在木紋，可用耐熱聚氨酯填平並處理光滑，並用「呋喃」樹脂加以處理，使其具有較高的光潔度。脫模劑的選用：電弧噴塗技術製作模具，既要求金屬微粒均勻緻密地貼敷到樣模表面，要求形成殼體後能順利、完整地從樣模上分離下來，而且在噴塗過程中要保護好樣模，使其表面花紋能經得起噴塗金屬微粒的沖擊。脫模劑可以起到多種作用: 首先，脫膜劑能夠為噴塗金屬液滴與模型表面提供可靠的結合表面，使噴塗金屬液滴順利地沉積到模型表面，因為在光滑的表面上噴塗金屬時，很多金屬顆粒會滑脫；其次，脫模劑能使噴塗層順利地與模型基體脫開；另外，脫模劑還有隔熱作用。 脫模劑的主要要求：對脫模劑的主要要求是有較低表面張力和較好的成膜性能，容易在原模表面均勻鋪展，另外脫模劑必須容易從原模和塗層表面清洗掉。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油、聚乙烯醇等。其中，聚乙烯醇最適合於電弧噴塗制模工藝。而硬酯酸鋅、液體石蠟、硅油等脫模劑試驗證明不理想，不適合於電弧噴塗制模工藝。

Ⅱ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

Ⅲ 沖壓模具一般用什麼材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓