帶行位塑膠模具如何分模

❶ 一般來講塑膠模具有哪些模具結構呢

一般來講塑膠模具結構包括大水口，細水口，簡化細水口模具。結構細分起來，有前模行位。後模行位，隧道行位，前模內行位，後模內行位。前模彈針。前模斜頂。後模斜頂。行位帶頂針，斜頂帶頂針。到裝模具。等等模具結構。

❷ 塑料模具拔模及分模面問題

親，這要看到實物才能判斷的，比如有的上模需要抽芯，有就是有行位，那分析出來，你也不可能把那裡拔模啊，產品的分型面是要根據經驗來判斷的，一種產品，根據設計者習慣的不同，分型面也有可能不同。

❸ 1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成

我是一個注塑模具設計師，我的經驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構成：
第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據產品結構確定結構後判斷選擇哪種更簡單成本更低。
第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設計時要有模仁，這樣更省料又能達到產品成型要求。
第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。
第四部分就是抽芯機構部分，這部分是模具設計中最難工作量最大的部分，如果產品上有倒扣或一些特殊結構要抽芯時，就是考慮用什麼方式抽芯，外側倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內側倒口一般用斜頂抽芯，也有的產品不能做斜頂要做內行位，前模行位前斜頂，後模行位後模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構或斜頂等方式抽芯。行位一般要四個視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。
第五部分就是分型機構設計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那麼細水口模具設計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構設計。
第六部分就是澆注系統設計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標准件所以一般設計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關系）；澆口的類型及位置確定和相關取值（常用的直接澆口，側澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井數量及位置確定。
排氣系統：利用分模面，頂出機構，模仁入子等間隙自動排氣；對於大型，復雜產品，快速成型等情況則要另外開設排氣系統。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關）。
冷卻系統：水路開設，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應的水路大小（盡可能取大值）及與塑件結構相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。
頂出系統：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等）
第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊模孔等。
本人從事模具設計工作8年多，從事模具培訓行業3年多，工廠實戰經驗與教學經驗都很豐富，歡迎從事模具行業愛好者進行技術交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪！

❹ 模具設計：分模面的確定與選擇原則

模具設計中，分模面的確定與選擇至關重要，它是確保塑件成型質量和模具加工順利的關鍵因素。以下是確定和選擇分模面的一些基本原則：

• 分模面需滿足膠件脫模要求，應設在膠件最大投影邊緣處，以便於順利取出。


• 保證膠件留在後模，同時便於頂出且不破壞外觀，頂針痕跡應隱藏。


• 避免破壞膠件外表面的光滑度，分模線應盡量不影響外觀。


• 考慮膠件的精度要求，如同軸度，確保相關部分位於同一側模。


• 設計時盡量避免形成側孔和側凹，行位結構應簡單，優先選擇後模行位。


• 合理安排澆注系統，包括澆口位置，以利於模具整體設計。


• 考慮模具的鎖緊需求，確保膠件投影面積大的方向在合模方向，有曲面時需加斜面鎖緊。


• 分模面的選擇應方便模具加工，並考慮加工工藝的可行性。

在分模面的具體注意事項中，如台階型、曲面型分模面，需要遵循特定的斜度要求和封膠距離，確保基準平面的平滑過渡。轉折位處理要平坦，以平衡側向壓力。此外，處理小孔位時，有多種方法可供選擇，如直接碰穿、中間平面碰穿或插穿，均需兼顧模具結構的穩定性和外觀要求。

❺ 模具那麼多，模具如何分類的呢

一、模具分類：
按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。
按質量等級分類：一級
二級
三級
四級
按難度分類：A級
B級
C級
D級
按模具大小分類：特大型
大型
中型
小型
二、模具硬模和軟模的定義：
1、模具硬度：軟模、硬模
1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產壽命在50萬次以內，應用廣泛。
2）硬模：模具鋼材經退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工後再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工後要保留0.2左右的加工餘量，因淬火處理後，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50～100萬次以上，小型模具應用最多。
三、模具質量等級：一級
二級
三級
四級
一級模具質量
1、模具:必須能有一百萬或以上的開模次數。
此乃一級模具，客戶要求必須用最好的物料及配件配合做成
最好的模具
。
2、一級模具的要求如下：
（1）詳細的模具設計(連電腦圖和物料);
（2）模胚硬度最少要有HB280;
（3）模仁必需最少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;
（4）要中托邊司管頂針;
（5）行位必定要有耐磨片;
（6）溫度控制監察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;
（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS
NICKEL
PLATING）用意在防止生銹及容易清理；
（8）分模線必要加定位鎖。
二級模具質量
1、模具:必須能有五十萬或以上的開模次數。
此乃二級和高級質量的模具，必須用好的物料及配件，並於模具的公差亦有一定的標准（尺寸精度）。此模亦要求有頂好的質量。
2、二級模具的要求如下：
（1）建議做詳細的模具設計
（2）模胚硬度最少要有HB280
（3）模仁必需最少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理
（4）溫度控制監察器須按可行性,而裝在模、哥或行位
（5）分模線必要加定位鎖
（6）以下之要求會於個別要求及在報價時而定立
三級質量模具
1、模具:必須能有二十五萬或以上的開模次數。此乃一般的模具要求，生產亦為中生產模具。
2、三級模具的要求如下：
（1）建議做模具設計
（2）模胚硬度最少要有HB165
（3）模仁必需最少為HB280
（4）除以上3點基本要求外，其它均視作選擇性的額外要求
四級質量模具
1、模具:要求大約1萬啤次。此乃低生產模具，一般而言沒有什麼特別要求，但模具質量仍需好及客戶接受。
2、四級模具的要求如下：模具人雜志微信專注、專業@@
（1）建議做模具設計
（2）模胚可能是一般的銅材或鋁
（3）模肉可用鋁或用客戶同意下的鋼材
（4）除以上3點基本要求外，其它均視作選擇性的額外要求
四、模具難度：A級
B級
C級
D級
A級：有多個行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉抽芯等結構很復雜的模具。
B級：有多個（二～四個）行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結構較復雜。
C級：簡單的細水口進膠模具，有一、二個行位、斜頂等結構一般的模具。
D級：大水口模具，二板模具，無行位、無斜頂等結構簡單的模具。
五、模具大小：特大型
大型
中型
小型
特大型：模具寬度在800mm以上模具。
大型：
模具寬度在600~800mm（不含800）之間的模具。
中型：模具寬度在350～600（不含600）之間的模具。
小型：模具寬度在350以下的模具。

❻ 塑膠模具的行位是什麼

行位一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。

行位機構分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）、內行位。

2、從動力、來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構。

(6)帶行位塑膠模具如何分模擴展閱讀：

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上。

所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。