拉延模具存放時凹模是什麼支撐

㈠ 拉伸工藝與模具結構知識點學習（第二節），值得收藏

拉深工藝與模具結構（第二節）知識點學習

一、拉深工藝

1. 拉深及其變形過程

   定義：拉深又稱拉延、壓延，是利用模具使一定形狀的平面板料或毛坯成為開口空心零件的沖壓方法。

   變形過程：在拉深過程中，金屬產生了流動，即將一個直徑為D的平板毛坯，變成一個直徑為d、高度為h的筒形件。

   

綜上所述，拉深工藝與模具結構是沖壓加工中的重要知識點，涉及拉深過程、工藝性分析、工藝計算、可能出現的工藝問題以及模具結構設計等多個方面。通過學習和掌握這些知識點，可以更有效地進行拉深工藝的設計和實施。

㈡ 一般模具拉延成型，限位打死凹凸模之間間隙要比材料小多少，不同厚度材料是否也有不同

一般模具拉延成型時，限位打死凹凸模之間的間隙通常等於一個料厚。以下是對這一結論的詳細解釋及針對不同厚度材料情況的說明：

1. 一般原則：

   • 在模具拉延成型過程中，為了確保材料的順利流動和成型質量，限位打死凹凸模之間的間隙一般被設定為等於材料的厚度。這樣的間隙設置有助於避免材料在成型過程中受到過大的擠壓或拉伸，從而保證產品的成型精度和表面質量。

2. 針對不同厚度材料的情況：

   • 對於不同厚度的材料，雖然一般的原則仍然是間隙等於一個料厚，但在實際操作中可能需要根據材料的特性和成型要求進行適當的調整。
   • 例如，對於較薄的材料，可能需要稍微減小間隙以防止材料在成型過程中被拉裂或產生過多的皺紋；而對於較厚的材料，則可能需要稍微增大間隙以確保材料能夠順利流動並充滿模具型腔。

3. 變薄拉伸模具的特殊情況：

   • 在變薄拉伸模具中，由於需要在成型過程中對材料進行拉伸和變薄處理，因此凸模與凹模之間的間隙可以小於一個料厚。這樣的間隙設置有助於實現材料的均勻變薄和拉伸，從而獲得所需的成型效果和精度。

綜上所述，模具拉延成型時限位打死凹凸模之間的間隙設置需要根據具體的產品要求、材料特性和成型工藝來確定。在一般情況下，間隙等於一個料厚是一個較為合理的選擇，但對於不同厚度材料和特殊成型工藝，可能需要進行適當的調整。

㈢ 沖壓模的結構有幾種類型，每個地方的名字叫什麼，能給我說詳細一點嗎，謝謝

沖壓模一般的結構都差不多，大同小異。沖孔落料都少不了凸模、凹模、凸模固定板、上托、底座、卸料板這幾大件，如果沖壓的材料比較厚的話，還要加上墊板；如果是復合模的話，裡面多了個凸凹模、凸凹模固定板、打料桿；如果是落料拉伸模，也有一個落料拉伸的凸凹模、拉伸凸模、凹模、卸料板、凸模固定板。如果是壓彎模的話，結構就更簡單了，就是一個壓彎凸模，一個壓彎的凹模，再就是上托、底座就完了。