⑴ 為防止熱道損壞,熱流道模具上模,下模分別如何正確操作
為啥是熱到損壞模具上下模分辨？這是一定要進行正常的操作呀
⑵ 塑料模具中熱流道的安裝步驟是怎麼樣的
檢查模具尺寸與設計圖紙相符後依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準托面噴上紅丹，輕輕裝入模具。確認熱流道噴嘴裝到位後，再將噴嘴取出，看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次將噴嘴裝入模具並確認裝到位，然後用深度尺測量噴嘴高出模具A 板的高度（一般的標準是10cm）
2) 插入中心定位銷、止轉定位銷、中心墊塊，然後將密封圈放入熱流道的上端面「O」型環槽內。
3) 安裝分流板、（用螺絲鎖緊分流板）、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。
4) 為了便於配線，將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線，用號碼管進行編號。
5) 裝配完畢後用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同（一般的標準是上墊塊高出模具墊板10～20 司），確認高度後蓋好模具蓋板並鎖緊蓋板螺絲。
6) 配線：把電源線放入出線槽並用壓線板固定，確認後剪掉多餘的線，嵌入φ2-3 接線頭。確認接插件：HUIGER的標准為電源線接公芯接插件，熱流道熱電偶接母芯接插件。
7) 現場接線一般有兩種情況：一種按照HUIGER的接線方式接入接插件。另一種按照客戶提供的接線方式接入接插件。
8) 配線完畢後再將接插件裝入接線盒並固定在模具上。
9) 裝配完畢後用萬用表檢測（熱流道加熱器與熱電偶）的電阻值與絕緣值是否正常。
⑶ 模具熱流道進膠方式有哪些
在生產模具熱流道產品時，模具熱流道的進膠方式有哪些呢？
熱流道進膠方式一：「點澆口」，點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
熱流道進膠方式二：「大水口」，大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
熱流道進膠方式三：「針閥式」，對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。