模具激光焊怎麼保養

Ⅰ 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

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模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。

Ⅱ 模具激光焊的正確使用方法

在使用激光焊接機時，需通過顯微鏡仔細觀察工件和焊接狀態，推薦使用雙眼同時觀察，或藉助CCD進行焊道跟蹤，確保焊接效果。

操作過程中，根據工件的特性決定是否添加焊絲，不同材質的工件需要不同的焊接要求和參數設置。

進行激光焊接時，必須使用氬氣保護，以防止工件焊接後氧化，從而提高工件的美觀度和質量。

激光焊接時常見的問題之一是焊接部位周圍出現咬痕，可通過激光空打的方式預先處理，避免咬痕的出現。通常情況下，光斑需精確對准焊接位置，偏差應在0.1mm以內。

激光焊接機的電源參數包括電流范圍為50-400A，脈沖寬度為0.1-20ms，頻率范圍為0-50。正常焊接過程中，參數設置通常為電流90-120A，脈寬4-6ms，頻率5-10Hz。具體參數需根據工件材質和實際情況進行調整。

完成工件和參數的調節後，確定合適的焊接焦距即可開始焊接。激光焊接機通過開關信號控制激光的輸出，確保焊接過程穩定。