美國的模具用什麼制式

⑴ 刀具常用鋼材都有哪些

刀具常用鋼材
中國 美國 德國 日本
鋼號 標准 AISI/SAE DIN（德國工業標准） JIS（日本工業標准）
鋼材種類
高碳鋼：
T10 1095 C92D(D 95-2)
鉻鋼：
60Cr 5160 61Cr4
高碳鉻軸承鋼：
GCr15 52100 105Cr4
熱作模具鋼：
5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4
高速鋼：
W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9
冷作模具鋼：
MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3

Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11
------ A2 X100CrMoV5-1 SLD 6
不銹耐酸鋼：
9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B
4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1
9Cr18 425 425 -----
不銹軸承鋼：
9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
Cr14MoV ------ ATS-34(Hitachi)
Cr15Mo 154-CM
－－－－ BG-42 ----- -----
第四篇 刀具長度篇
刀子的長度：

「一吋短一吋險，一吋長一吋強」是中國人對刀子長度的描述。但是如何敘

述刀的長度以及多長的刀適合於何種用途，卻沒有一定的解釋。

目前國際通用來敘述刀子長度的有: 全長(Over length)，柄長(Handle length)，刀長(Blade length)及刃長(Edge length)。全長是指整把刀從刀尖到握把底部的長度; 柄長是指從握柄底部到護手(Guard)或刃邊(Coil)底部的長度; 刀長便是從護手或刃邊到刀尖的長度，而刃長則是指真正開鋒處的長度(刃邊頂端到刀尖)。

瞭解了如何敘述刀子的長度後，另一個問題是: 何種長度的刀子適合哪種功能呢? 以下便根據人體工學及二千多年來的經驗法則將刀子的長度及其功能做一區分。所有以下敘述之長度皆以刀長為准。

2」以下: 主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問題。

2 - 3」 : 一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3」刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。

3 - 4」 : 大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬[實用形]的長度， 在野外及一般工作上皆為十分優良的工作伴侶。刀子操控性佳，准確度高且切削力強，在早期此一尺寸的折刀皆須在皮帶上掛上刀套方能攜帶，現在則因折刀大多付有背夾故能夾在口袋或皮帶上而不影響活動。4」刀長以足夠應付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。

4 - 5」 : 獵刀的標准長度。方便攜帶且長度足以應付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衛用戰斗刀的長度，常做成靴刀形式。

6 - 7」 : 小型戰斗刀。依據美國OSS (Office of Strategic Service)在二戰初期對芬蘭雪地騎兵(Ski Trooper)殲滅前蘇聯士兵的研究報告中指出，6」的刀長足以刺穿前蘇聯士兵冬季厚重的服裝而直達致命的部位，這也就是為何美國制式的刺刀及戰斗刀從那時之後便未短於6」。刀子越長操控性便越差，尤其在細微的切削及刺的動作上。一般而言刀長超過7」 便無法十分精細的操控刀子(試著拿18」的開山刀來削蘋果便知道)，在近身搏擊的戰斗刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7」 為小型戰斗刀的上限。
7 1/2」 : 求生刀。此一尺寸剛好介於小型戰斗刀及大型戰斗刀(8 - 9」)之間，它既具有相當的操控性以應付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。

8 - 9」 : 大型戰斗刀。其實大型戰斗刀的定義應為8」 以上，但考量於現代戰爭的特殊性以及9」以上的刀子大多可歸類為戶外活動使用，故將8 - 9」 作為大型戰斗刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰斗刀皆為此一尺寸。

9 - 12」 :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9」，而超過12」時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產生[反刀]而造成使用者及刀子的傷害。

12 - 18」 : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。以我的經驗，刀長超過18」之後便很難以單手控制， 因此雖然Machete做到24」，但我還是最喜愛18」。

22 - 28」 : 以往步兵所使用的戰斗刀長度，其中28」 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。

35 - 40」 : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。

刀長很少超過40」，我想這和人類身高，手臂長及攜帶的方便性有關，亦和刀子本身的強度、韌度有無法負荷有關。以結構來說，24」 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的強度，以免在使用時發生斷裂的情形。
第五篇 研磨方式篇
研磨的形式：

研磨的形式及開刃的角度直接影響一把刀子的表現，以下便就數種常見的形式及角度作一介紹：

凹磨（Hollow Grind）：於刀面兩側各挖除一個凹槽，因其容易加工及設計，故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。最大的優點便是經此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織，但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作，因刀身的縱切面為非線性，故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用於砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。其最大的優點便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不夠寬闊時使用（德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm寬才能有相當的切削砍劈能力。若不夠寬的刀子便要以Hollow ground的方式來彌補。）。早期的剃頭刀便是用凹磨。

鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。優點有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易於研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30 - 45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打制刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多餘的鋼材，可節省最多的鋼材耗費。台灣原住民的刀子便是鑿刀磨法。

缺點有三：1.無法准確的切削：拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發現，雙面研磨的刀子可以精準的將蘋果平分切成兩半，而鑿刀磨法的刀子則會隨著研磨的角度而〔斜〕出去。2.無法穿刺的太深：鑿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了許多的阻礙點。舉例而言，你從未見過鑿刀研磨的匕首、短劍或穿孔錐吧！3.研磨面錯誤：右手刀的研磨方式為（從刀背向下俯視）刀面的左側為平坦，右側才研磨﹔左手刀剛好相反。然因東、西方傳統性刀面展示上的不同及小刀用法習慣的差異，使得西方刀廠所做出之鑿刀研磨大多為左手刀（西方人習慣將刀尖向左的展示刀子，將左刀面視為正面﹔東方人則將刀尖向右展示刀子，將右刀面視為正面），在刀刃向外切削必須將刀子切削的角度加大才能平順的使用。美國最近也發現了這個問題，雖然大多數的刀廠依舊堅持〔左手刀〕，但如GT Knives已將其鑿刀磨法的刀子改為右手刀。日式的鑿刀磨法的刀子則全是右手刀。Phill Hartsfield是使用鑿刀開刃之名家，而Emerson 的CQC-6則為美國第一把使用鑿刀開刃的折刀。

平面磨法（Flat Grind／V Grind）：為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式。從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較於上述兩種而言為較難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而銳利，適用於各式野外用刀，是非常優良的研磨方式。因從刀的縱切面來看成一V型，故又稱為V型磨法。

騎兵磨法（Saber Grind）：與平面磨法相似，都是刀面兩側無凹槽的設計。不同在於平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃，而騎兵磨法則是從一半開始研磨。亦具有相當優異的切削砍劈能力。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。

圓弧磨法（Convex Grind）：又稱為Moran Grind，因Bill Moran是將此一研磨方式發展的最佳的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側形成一斜面或凹槽，而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧（因長的像文蛤，故日本又稱為蛤刃）。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固，凹磨一般的銳利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點為若你沒有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃鈍時便很難自己研磨。

雙重開刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美國式幾何刀尖(Americanized Tanto)，在前端為平面磨法以增加其刀刃的強度以備穿刺用，後面則為凹磨方式以提供優越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖處為開刃角度較小的水滴形刀尖設計，後方則為凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider幾何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不開刃以應付激烈的戳刺，後方則為騎兵磨法等等，這些都是為了特殊的功能而將刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若對自己開刃能力有信心者，亦可自己改變刀刃的開刃方式，這是一種非常量身訂做的設計。

Rolled Edge ：此種開刃方式已超過一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表現性佳，因其為弧形沒有菱角，因此在砍劈時能以最少的力道造成最大的傷害。缺點為不易研磨，不會研磨者容易將其磨成Cantled Edge。

Cantled Edge：最被廣泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面為真正的刃面。此種刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不論是用機器或手工。且容易決定你所要的開刃角度。
開刃角度：

17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃銳利然持續性差。

20度：可提供一相當銳利的刃面，隨身小刀或需十分銳利刀子所使用。

25度：兼具刀刃銳利及持續性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。

30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優點。

⑵ 槍管為什麼不能鑄造，而非要用鐵棒鑽的

槍管是槍械的核心零件之一，通常是以耐熱不易變型的金屬管打造而成。當子彈被擊發時，火葯爆炸產生的膨脹氣體推動子彈通過槍管，以高速射出槍外。

槍管用的鐵棒不是普通鐵棒，叫做槍管毛坯。槍坯在鋼鐵廠鑄造成型，再經過機床切削成合金棒後，就可以運送至造槍廠，槍廠根據生產的槍型把合金棒加工成設計的外形，隨後開始鑽孔，此時的合金棒就成為「無縫鋼管」，接著就是造槍的核心技術——拉膛線，最後完成渡漆，一支槍管就此誕生。

製造優質合金槍坯所需材料是很難搞到的，1890年漢陽兵工廠生產的第一批200支漢陽造，所使用的槍坯就是高價從日本進口的；俄羅斯高精度狙擊步槍T5000所使用的槍坯是從美國進口的。（生產T5000的ORSIS步槍公司是民企，所以不在西方國家限制范圍）

槍械進入到膛線時代和口徑制式化之後，槍管的內部變得很復雜，並且子彈發射葯的能量釋放也成倍的提高（現代子彈的發射葯是採用的硝化棉+硝化甘油雙基發射葯），這就需要槍管有非常高的強度（硬度和韌性），而使用鑄造方式基本上不可能製造出來合格的槍管。

槍管製造不能使用常規的鑄造方法，因為常規鑄造方法是使用模具澆灌出來的，而這樣打造出來的槍支在硬度和韌性上是比較差的，所以槍管為了保證質量，必須使用冷鍛的方法進行製造。

冷鍛一般是用鑽頭鑽出來的，這種技術製造的槍管可以承受連續射擊時產生的巨大沖擊力，可以更好的保證射擊的精準度。冷鍛技術對於槍支的安全性和射擊精準度都是一次技術上的巨大進步，也正是如此冷鍛技術被世界各國廣泛應用於槍管的製造中。

目前大部分突擊步槍、輕機槍和手槍的槍管都是由冷鍛機敲打出來的。這個設備外表不起眼，但是技術等級很高，需要有非常好的控制才行，捶打和旋轉要均勻同步，如果錘頭速度不一致，就會將槍管打變形，形不成規則的圓形。

槍管的生產製造流程：槍坯在鋼鐵廠鑄造鍛打成棒材，去除內部的氣孔，然後送到兵工廠進行後續加工。兵工廠收到鋼棒料後切割成段，去除缺陷多的外皮，然後用深孔鑽在鋼棒中心打出通孔。

再使用一根與膛線一樣紋路的鋼質內芯穿過去，然後一頭卡在冷鍛機的卡盤上，由四個黃銅製成的錘頭，在冷鍛機卡頭慢速旋轉下均勻的敲打毛坯，使其拉長。最後槍管還需要打磨拋光內外表面，進行鍍鉻等表面處理，才能達到使用要求。

這樣加工出來的槍管，不僅內壁光潔，尺寸一致，膛線均勻，還具有極高的整體機械強度和表面硬度，適當的表面粗糙度和膛線深度纏距，才能充分起到控制子彈旋轉和射出方向，提高射擊精度的作用。

總之，現代槍械製造貌似簡單，實際上需要完備的大工業基礎去支持，全世界可以製造槍械的國家仍然是少數工業強國，生產廠家也都是有著百年歷史的知名企業，其它國家要想大規模製造性能穩定，質量優良的槍械要經歷漫長的過程，尤為需要我們常說的工匠精神。