『壹』 模具采購做什麼的啊
牛模王致成為模具產業鏈最好的工業B2B
『貳』 加工細長軸時,應採用什麼措施來提高加工的精度
細長軸的加工是一個難題，在車床上加工，要做好以下幾點：1、充分冷卻；2、使用中心架、跟刀架；3、切削速度不要過高；4、使用彈性頂尖；5、減小徑向切削力（在刀具的主偏角和前角上變動）6、刀具要鋒利。當然最好採用無心磨床來加工。
細長軸受車刀的徑向力而彎曲變形，產生腰鼓形。
使用跟刀架；
小吃刀；
使用較鋒利的車刀。
跟刀架、中心架是最常用的車削細長軸的輔助裝置，工藝方面盡可能使用90度車刀，且必須鋒利，以減小徑向切削力，為了減小振紋的產生，也有採用反向切削的。
細長軸的剛性較差為了控制彎曲變形一般加工細長軸的時候都採用跟刀架,加工的時候要對 跟刀架進行預磨損那樣架子的腳的圓弧可以和工件加工的尺寸很好的吻合,架子支在工件上的力量最好是感覺用手擰的時候輕微的有一點點的吃勁就行千萬不要支的過緊但也不能太松.要不工件很容易出現竹節.冷卻液要跟上還有要注意頂尖頂的不要緊適當的時候在加工的過程中還要松一松,車刀的前角要鋒利一些還要保證良好的斷削或能排削!如果直徑和長度的比例達到1比50 的話一般都是用反走刀的方法來加工的,就是由床頭向床尾的方向走刀.那樣加工過的地方所受的是拉力可以很好的減小震動.如果長度較長達到2.5米以上的話最好採用支腳是軸承的跟刀架那樣支腳幾乎是不磨損的可以很好的控制!長度和直徑的比例太大的還可以把頂尖改裝成卡盤式的!車削的時候反走刀,尾座在往後拽一些就可以很好控制震動的產生.還有轉速不要過高特別是用普通的跟刀架的時候，那樣架子會磨損的很快的，走刀量也不要過大特別是正走刀切削的時候。走刀量一般都要控制在15到30道那樣！精車的時候還要減低！ *** 車床時間不是太長才5年雖然細長軸也沒少車但還是沒那些年齡大一些的師傅有經驗如果你現在在工廠工作在實際的操作過程中在向有經驗的老師傅請教一下細長軸的車削加工中的很多問題還得你自己在實際的工作中摸索！我所和你說的只是我的在實際中的經驗不一定能十分的管用的！
打中心孔 加頂座 並配備隨刀架
越長越有一定的彎曲度,任何物質都有韌性,所以很難保證,往往是一端固定加工,另一端會因為刀的力量而有一定的彎曲,就這些.
單輪光潔度的話，那就看你修砂輪的水平了，還有最主要的金剛石的角度調的好不好。
長度與直徑之比大於25（即L/D>25）的軸叫細長軸。
如車床上的絲杠、光杠等。由於細長軸剛性很差、車削加工時受切削力、切削熱和振動等的作用和影響，極易產生變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，使切削加工很困難。L/d值越大，車削加工越困難。
加工難度
細長軸剛性較差，在加工過程中因機床及刀具多因素等影響，工件易產生彎曲腰鼓形，多角形，竹節形等等缺陷，特別是磨削加工中一般尺寸較差，表面粗糙度又要求較高，又因磨削時工件一般要求淬火式調質等熱處理要求，磨削時的切削熱更容易引起工件變形等等，因此如何解決好上述的問題，便成了加工超細長軸關鍵問題。
細長軸的加工
車削細長軸的關鍵技術是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具、機床輔具、工藝方法、操作技術、刀具和切削用量等方面採取措施。
改進工裝夾方法
在車削細長軸時，一般均採用一頭夾和一頭頂的裝夾方法。用卡盤裝夾工件時，在卡爪與工件之間套入一開口的風絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長度。在尾座上採用彈性頂尖，這樣當工件受切削熱而伸長時，頂針能軸向伸縮，以補償工作的亭台形，減少工件的彎曲。
採用跟刀架
跟刀架為車床的通用除件，它用來在刀具切削點附近支承工件並與刀架溜板一起作縱向移動。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅製成，支承爪的圓弧，應在粗車後與外圓研配，以免擦傷工件，採用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力和工件自重的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調整，使跟刀架的中心與機床頂針中心保持一致。
合理選擇車刀的角度
為減少徑向切削力，宜選用較大主偏角；前刀面應磨出R=1.5-3mm的斷屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；車刀表面粗糙度值要小，並經常保持切削刃鋒利。
鼓形，不管是車削還是磨削都會出現這種情況。辦法是採用跟刀架頂住就行了，有的還要加中心架。
細長軸的加工車加工是很難的，只能循一般的工藝保證。如果是精度高的，必須是用無心磨加工
重復說明：如果是精度高的，必須是用無心磨加工。
提高模具的製作精度，在加工中，加強檢驗巡檢，加工零件尺寸出現問題，應及時對模具進行修復，以免出現批量性的質量事故。
在生產實際中，為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產效率，採取了以下措施：
1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應採用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。
2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、採用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應性強。
4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及引數。
『叄』 模具廠的采購需要做些什麼
如果您是一個模具廠采購,或者您正准備應聘模具廠采購,或者您剛進入一間模具製造工廠工作,下列物料(當然包括CNC銑刀)將是您必須要了解或掌握的.
一,模具材料:
1,模坯,
2,鋼材,
3,模具配件:司筒,頂針,導柱,鑲針,沖針,扁梢,形針,唧嘴;自潤滑塊;無給油零配件;無給油導套;非標機械零件etc.....述配件分標准件和非標件. 標准件按國家地區通常分為不同標准, 例如德國制標准(hasco標准)模具配件;美國的D-M-E標准;日本標准配件;
4,模具五金類:彈簧,螺絲,隔熱板,行程開關,計數器,水咀,堵頭,垃圾釘等
5,熱流道.
二,加工設備:
作為采購不僅僅負責製作模具的基本物料,還要根據公司發展需要訂購相就加工設備;
1,車床,
2,銑床,
3,鑽床,搖臂鑽、台鑽
4,磨床
5,快走絲
6,慢走絲
7,火花機,
8,CNC加工中心
9,合模機,
10,模壓測試機,
11,打孔機
12,氫焊,激光燒焊機
13, 倒角機、攻絲機
14,雕刻機,
15,拋光,打磨機.
16,注塑機.
三,加工工具:
鑽咀,絲攻,扳手,間隙片,砂輪,切割片,銼刀,油石修刀,銅線,過濾器等線割耗材,刀粒,刀片,車刀,CNC銑刀(N-9銑刀推薦),磁碟,沖子成型器,工具萬力、磨床批士、平口虎鉗、刀柄等工裝夾具
四,測量工具:
卡尺,校表,千分尺,高度尺等常用測量工具,針規,投影儀,三次元等測量設備.
五,塑膠原料:
主要是試模使用,如果模具做好後不在本廠生產,一般這類物料用量都較小,卻又是必不可少的.由於用量太少,一般原料供應商不太容易合作,所以這類物料對純粹模具廠采購來說算是比較頭痛的供應吧.
以上各種物料,若有遺漏,請讀者留言補充.
以上僅為概要,每一類物料又分不同品牌,不同功能,質量,價格數千門類.......以後筆者會將各類物料盡量羅列一些品牌作代表性介紹,並對各自特點,質量性能作逐步統計和描述,各類物料供應商家,買家也可提供各自銷售或使用品牌作推薦介紹.
以上回答希望能對你有所幫助.,
『肆』 w6mo5cr4v2是什麼材料
W6Mo5Cr4V2高速鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用於製造各種類型一般工具外，還可製作大型及熱塑成型刀具。由於W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可製作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易於氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。
化學成份
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
硬度
交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)
熱處理
熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。