A. 學模具要多久
學習模具技術通常需要大約三年的時間。這並不是一個單獨的工種，而是涉及設計模具、模具維修以及凹模和凸模的配合等多個方面。沒有經過兩三年的實踐，是很難做出高質量的模具的。
學習過程大致可以分為幾個階段。首先是理論知識的學習，大約需要一年的時間。這期間，學員會了解模具設計的基礎知識，掌握相關的理論和技術。
接下來是實習階段，大約也需要一年的時間。學員將有機會在實際工作中應用所學的知識，通過實踐來加深理解。這不僅包括理論知識的應用，還包括對各種模具製作工具和設備的熟悉。
在實習階段之後，學員需要熟悉機加工。這個階段通常需要半年左右的時間。通過實際操作，學員可以掌握模具製作所需的精密加工技術，這對製作高質量的模具至關重要。
最後，學員需要親手製作一個作品。從設計到製作，再到調試，這個過程可能需要幾個月的時間。通過這個階段，學員可以全面檢驗自己的能力，並獲得寶貴的實踐經驗。
綜上所述，從理論知識學習到實際操作，再到親手製作作品，整個學習過程至少需要三年的時間。這個過程不僅需要學員付出大量的努力，還需要他們具備扎實的基礎和不懈的堅持。
B. 線切割 和模具製作的區別
1、電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。其工作原理是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對於電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
2、模具作為一種高壽命的專用工藝裝備，有以下生產特點：
(1)屬於單件、多品種生產。模具是高壽命專用工藝裝備，每副模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的製件，這就決定了模具生產屬於單件、多品種生產規程的性質。
(2)客觀要求模具生產周期短。當前由於新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應客觀要求。
(3)模具生產的成套性。當某個製件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，只有最終製件合格，這一系列模具才算合格。因此，在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
(4)試模和試修。由於模具生產的上述特點和模具設計的經驗性，模具在裝配後必須通過試沖或試壓，最後確定是否合格；同時，有些部位需要試修才能最後確定。因此，在生產進度安排上必須留有一定的試模周期。
(5)模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。目前產品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決於加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術密集型發展。
C. 模具加工和零部件加工哪個更復雜
在比較模具加工與零部件加工的復雜性時，可以說零部件加工往往更具挑戰性。以沖壓模為例，凸凹模的加工需要投入更多的精力和時間，其他部分則相對簡單。然而，零部件加工則更加多樣化和復雜，尤其是那些幾何形狀不規則的零件，需要更為精細的加工工藝。
零部件加工之所以更為復雜，首先是因為它們的多樣性。每個零部件都有其獨特的設計和功能需求，這意味著加工過程中需要不斷調整加工參數和方法。其次，零部件的形狀往往不規則，這增加了加工難度。例如，一些零件可能具有復雜的內部結構或外部特徵，要求加工設備和工藝具備更高的精度和靈活性。
另一方面，模具加工也有其獨特的挑戰。模具加工往往需要較高的精度和穩定性，以確保產品的一致性和質量。尤其是在製作復雜模具時，需要精密的模具設計和加工技術。盡管如此，模具加工通常具有較高的標准化程度，可以藉助成熟的加工技術和設備來提高生產效率。
綜上所述，零部件加工在多樣性和復雜性方面更具挑戰性。而模具加工則側重於高精度和穩定性，盡管在加工過程中也面臨一定的復雜性。無論是零部件加工還是模具加工，都需要工程師具備深厚的專業知識和精湛的加工技藝。