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模具降面一般要多少天

發布時間:2025-08-09 11:08:57

❶ 模具里的降面是什麼

模具修模中的「降面」:一般是指產品設計變更,導致模具PL面(分模面,大多數是產品外圍的PL面)變化,為了加快產品開發進度,同時減少材料損失,按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」(有可能同時還會涉及到模板等零件的加工),而不需要另行備料並重新加工(備料,熱處理以及機械加工等)。「降面」方案實現的前提是:原來的模具設計方案中,在高度方向上留有足夠的空間(不要影響到上部的冷卻水路等),同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」:是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下,多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃(實際模具溫度就在50℃到60℃)。某些特定情況下,會要求使用「凍水」冷卻,此時水溫大致在20℃左右
燒焊:是指產品設計變更(局部特徵「減膠」),模具上對應位置需要「加鋼」,一般只要不影響產品外觀,可以使用「燒焊」的方案增加鋼料(當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法),即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料,然後進行CNC,EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊
其它的技術有很多哦

❷ 模具曬紋曬淺了怎麼辦

這個得看具體情況,找個專業的店看下,深圳東莞這邊比較出名的有益興和新益華,價格比較高,應該是可以補曬的。如紋面較幼看看拿去省模省掉曬紋重曬,宏昌省模在這邊比較專業,這也行不通的話可以請專業的進行澆焊修補,這是沒辦法的辦法。

❸ 模具設計中的降面怎麼做

模具修模中的「降面」:一般是指產品設計變更,導致模具PL面(分模面,大多數是產品外圍的PL面)變化,為了加快產品開發進度,同時減少材料損失,按照最新的尺寸對現有凸模、凹模進行整體的「再加工」(有可能同時還會涉及到模板等零件的加工),而不需要另行備料並重新加工(備料,熱處理等)。「降面」方案實現的前提是:原來的模具設計方案中,在高度方向上留有足夠的空間(不要影響到上部的冷卻水路等),同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。一般來說,改動的尺寸是比較小的時候才可以採用此方法。

❹ 模具降面有那些方法



模具修模中的「降面」:一般是指產品設計變更,導致模具PL面(分模面,大多數是產品外圍的PL面)變化,為了加快產品開發進度,同時減少材料損失,按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」(有可能同時還會涉及到模板等零件的加工),而不需要另行備料並重新加工(備料,熱處理以及機械加工等)。「降面」方案實現的前提是:原來的模具設計方案中,在高度方向上留有足夠的空間(不要影響到上部的冷卻水路等),同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」:是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下,多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃(實際模具溫度就在50℃到60℃)。某些特定情況下,會要求使用「凍水」冷卻,此時水溫大致在20℃左右
燒焊:是指產品設計變更(局部特徵「減膠」),模具上對應位置需要「加鋼」,一般只要不影響產品外觀,可以使用「燒焊」的方案增加鋼料(當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法),即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料,然後進行CNC,EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊

❺ 塑料模具降面是什麼意思

意思就是因為加工或設計出現錯誤,需要模具整體再向下加工,俗稱降面!

❻ 三板模的前模仁為什麼不能降面

模具修模中的「降面」:一般是指產品設計變更,導致模具PL面(分模面,大多數是產品外圍的PL面)變化,為了加快產品開發進度,同時減少材料損失,按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」(有可能同時還會涉及到模板等零件的加工),而不需要另行備料並重新加工(備料,熱處理以及機械加工等)。「降面」方案實現的前提是:原來的模具設計方案中,在高度方向上留有足夠的空間(不要影響到上部的冷卻水路等),同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」:是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下,多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃(實際模具溫度就在50℃到60℃)。某些特定情況下,會要求使用「凍水」冷卻,此時水溫大致在20℃左右
燒焊:是指產品設計變更(局部特徵「減膠」),模具上對應位置需要「加鋼」,一般只要不影響產品外觀,可以使用「燒焊」的方案增加鋼料(當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法),即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料,然後進行CNC,EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊
其它的技術有很多哦</ol>

❼ 壓鑄模具在怎麼樣的情況下要降面處理降面後會有什麼影響比如尺寸,壽命,產品性能等,造成什麼影響

壓鑄模具在製作完成後,尺寸都已經確定。這時如果需要模具降面處理,就會使模具的尺寸減小。如果降面的尺寸不太大,不影響最後的尺寸,也就沒有什麼影響。但是,如果影響到最後產品的尺寸,是凸模的話,凸模的固定板就要相應的降低;如果是凹模的話,凹模的深度就要相應的加深。以保證最後產品的尺寸符合圖紙的要求。隨著凸模、凹模的降面,模具上相應的頂桿、型芯等都要做相應的尺寸改變。

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