新產品如何開模具

『壹』 找廠家開模具需要注意些什麼呢第一次有產品需要開模具,<產

找廠家開模具時，需要注意以下幾點。
選擇合適的廠家至關重要。要確保廠傢具備專業的技術實力和豐富的經驗，能夠提供高質量的模具製造服務。可以通過查看廠家的歷史項目、客戶反饋以及行業內的口碑來評估其能力和信譽。
明確需求和溝通是關鍵。在與廠家合作之前，應詳細闡述產品的設計要求、材料選擇、尺寸規格等信息。保持與廠家的密切溝通，及時反饋和調整設計方案，以確保最終模具能夠滿足生產需求。
成本控制也不容忽視。在與廠家商討價格時，要充分了解市場行情，並對比不同廠家的報價和服務內容。同時，要明確模具的修改和售後服務費用，以避免後期產生額外的成本。
注意保護知識產權。在與廠家簽訂合同前，應明確知識產權的歸屬和使用許可權，以防止技術泄露和侵權行為。
舉個例子，假設你需要為一款新型產品開模具。在選擇廠家時，你可以通過網上搜索、行業推薦等方式找到幾家候選廠家。然後，你可以邀請這些廠家進行初步溝通，了解他們的技術實力、服務質量和價格水平。在明確需求階段，你需要向廠家提供詳細的產品設計圖紙和要求，確保雙方對產品的理解一致。在溝通過程中，你可以根據實際情況調整設計方案，以達到最佳的生產效果。最後，在簽訂合同前，請務必仔細閱讀合同條款，特別是關於知識產權的部分，以確保你的權益得到保護。

『貳』 模具試模有幾個階段

試模主要分為三個階段：T0，T1...TN，V0。

1. 階段T0：模具廠商自檢確認。

目的：發現所有模具自身及設計問題。

達成要求：必須經PT和QC同意方可進行試模；原則上T0要能有正常程序的產品以供確認；進行重要關鍵尺寸測定（以需求/產品狀況進行）。

2. 階段T1...TN（經PT和QC確認同意方可進入）：客戶確認。

目的：通過初步確認，可用於EP/TA生產。

達成要求：滿足用於EP/TA階段要求；原則上解決T0所有問題；成型產品數原則為100pcs/穴；T1時模具廠需提供全尺寸測試報告給研發。

3. 階段V0（經試模檢討會決定是否進入）：客戶驗收模具及零件完整階段確認。

目的：通過確認，可用於零件承認，具備量產性。

達成要求：依據《模具驗收查檢表》責任各單位提供資料。

(2)新產品如何開模具擴展閱讀：

試模的主要步驟：

1. 查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果)。

2. 料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。

3. 調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品，但不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。

4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可能發生的問題。

5. 螺桿前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6. 合理調整減低總加工周期。

7. 把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

8. 將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

『叄』 塑膠模具的完整流程是什麼

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑模基本結構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善
1. 新模流程:
客戶給產品圖
制工接到案件
(下估價單,執行單) 自己設計產品,與客戶同步開發(變動較大,設變多)
產品圖下發開發部門 (成型、沖壓、自動化)
開發部門審核圖面
(產品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達要求:產品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發部門開發
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發包
組立,試模
制工評估
結案
2. 設變.,新增料號:
制工下發 估價,執行單 開發 (同上) 無模流分析
3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執行單、無制工費,
重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區別:
普通流道:
優點: 成本低、,結構簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優點: 生產效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結構復雜.

『肆』 壓鑄模具開發流程

壓鑄模具開發流程主要包括以下步驟：

1. 接收開發資料：

   • 內容：接收《工裝申請及確認》、《產品開發記事》、MT單、客戶圖紙等文件。
   • 目的：確保產品開發所需的所有資料齊全。

2. 開模圖紙檢討：

   • 內容：產品工程師深入研究客戶圖紙，對產品結構、尺寸、公差要求等進行審核。
   • 目的：確保設計符合實際生產需求，及時反饋圖紙中存在的問題。

3. 圖紙和技術要求確認與簽收：

   • 內容：根據客戶正式確認的圖紙和資料，進行模具結構分析，出具模具排點陣圖，並提交審核。雙方通過傳真或電郵完成簽收。
   • 目的：確保模具設計准確無誤，開始開模准備。

4. 提供模具進度表：

   • 內容：模廠在收到正式開模資料後提供模具進度表，產品工程師評估進度，確定試模和交板時間。
   • 目的：確保模具開發進度按計劃進行，及時通知客戶。

5. 模具加工進度跟進：

   • 內容：產品工程師跟進模具加工進度，模廠定期提供進度表。出現錯誤時，模廠提供原因分析和改進方案。
   • 目的：確保模具加工過程順利，及時解決可能出現的問題。

6. 模具加工完成後的檢查與試模：

   • 內容：模廠提供模仁材質及熱處理證明書復印件。新模到廠後，產品工程師檢查模具結構和尺寸，安排試模。
   • 目的：確保模具質量符合設計要求，通過試模驗證模具性能。

7. 試模問題處理與改模：

   • 內容：處理壓鑄成型中的問題，通知模廠進行返修，並跟進改模進度。改模完成後，模廠提供數據檢測報告。
   • 目的：確保模具問題得到及時解決，提高模具質量。

8. 客戶確認與模具交付：

   • 內容：提供合格的改模樣板供客戶確認，進行尺寸檢測。客戶確認無誤後，移交模具備用鑲針、鑲件以及圖紙資料。
   • 目的：確保模具符合客戶需求，完成模具交付。

整個壓鑄模具開發流程確保了從設計到生產的無縫銜接，通過細致的步驟管理和嚴格的質量控制，確保了產品的質量和按時交付。

『伍』 自己有一塑膠產品需找廠家開模，生產，需要注意什麼

塑膠模具鋼以P來表示為主，共分為五類。 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型後表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯調質型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。 中碳合金工具鋼用於熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。 不銹鋼用於耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。 ◆時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能。
開模費用不要一次付清，新產品開發都有一個P/R階段，等正式量產後 再付清餘款，並要求後續模具維修的費用 開模公司承擔部分。 如果貴司資源有限 可向模具廠要求用舊模架 只開模仁即可 專業知識可發郵件到我郵箱詢問 [email protected]
另 深圳隆登電子科技 可做模具開發

『陸』 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

(6)新產品如何開模具擴展閱讀：

注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。