如何檢查模具塑性變形破壞

① 冷擠壓模有何失效特點

冷擠壓模具的失效
在冷擠壓過程中，模具失效的形式主要有四種，即磨損、塑性變形、疲勞破壞和斷裂，其中磨損和疲勞破壞屬正常失效形式。
磨損
冷擠時，由於被擠材料在模具表面激烈地流動，造成模具工作表面容易磨損，按照磨損機理的不同，冷擠壓模具的磨損又分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。
粘著磨損
由於冷擠時被擠金屬在模具表面的激烈流動，所以被擠金屬與凹凸模工作表面產生相對運動，於是分別構成了滑動摩擦付，當表面不平時，便會出現峰頂接觸，由於接觸面積小，峰頂壓力很高，足以引起塑性變形，導致接觸還發生粘著現象。在相對滑動情況下，粘著點被剪切，塑性材料就會轉移到另一工件表面上，於是出現粘著─剪切─再粘著的循環過程，這就形成了粘著磨損，我們的凹模芯及凹模出現的「拉毛」現象就屬於此類。

② 模具拉伸程度如何評價

從拉伸率、拉伸強度、模腔壓力等方面評價。
1、拉伸率：拉伸率是衡量模具拉伸程度的重要參數之一，表示在材料被拉伸時，其延展性或變形能力。以百分比表示，計算公式為（L-L0）/L0×100%，其中L為斷裂長度，L0為原始長度。較高的拉伸率表示模具在受力過程中能夠更大幅度地延展和變形。
2、拉伸強度：與拉伸率相對應的是材料的抗張強度或抗斷裂強度，在達到最大承載能力時發生破壞前所經歷的最大應力值。這個數值代表了材料在受到外部載入並開始發生塑性變形時所承受壓力和負荷。
3、模腔壓力：模腔壓力反映了模具對於加工材料施加作用下所產生內部應變和塑性流動情況，影響著整體成型過程中產品尺寸、表面質量等方面特徵。

③ 模具的失效形式有哪些

1. 磨損
   

2. 塑性變形

3. 疲勞破壞

4. 斷裂

④ 沖壓模具沖孔變形是什麼原因

1、變形的原因有：沖頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。

2、沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。