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全自動打角機如何裝模具

發布時間:2025-07-28 02:52:36

『壹』 切角機的操作方法

檯面的「三角形限位塊」要調在中間,在檯面上有四個螺絲孔是固定「三角形限位塊」的,前面兩個,後面兩個,把這個「三角形限位塊」兩個螺絲擰在前面的螺絲孔里,先拿一支框條靠上去,如果框條太大,那麼這個「三角形限位塊」的兩個螺絲要擰在後面的螺絲孔里。如果是小相框,就要加兩根擋桿防止夾子把小框條夾壞,限位塊前後調節差不多後擰緊螺絲,再根據框條要打釘的位置進行調節檯面。
方法是:把檯面連同框條前後推動,比方要定框條外面釘子的位置就要調檯面後方下面的大螺桿進行定位,要定框條里頭釘子的位置就要調檯面前方下面的大螺桿進行定位,根據自己需要調節定位好之後,再把所需要的釘子放進釘槽。如果模具頭高低不配,就把模具頭的螺絲擰松,換上相配的模具頭。
放進角釘,角釘的膠水面朝上,凸面朝機器後方,放好後,再把「送釘器」裝上,橡皮筋裝在「送釘器」後面(啟到擠釘作用),釘子和調位工作做好後,兩根框條就可以放上檯面拼角,人是坐在機器前面工作的,左腳踩腳踏板,機器的夾子就夾住框條,壓桿同時壓下來(注意安全,手指不要被夾子夾住)。首先打框條裡面的的釘子,手指抓住框條中間或檯面的兩支圓桿,把檯面推前,左腳不要松開,右腳再踩釘框。
本機為導軌式進口四氣缸釘角機,本機具有六大技術亮點:
第一,全新的精密軸承直線導軌式設計,讓檯面推動起來更加輕松,精確推台讓打釘精準度進一步提高。
第二,氣動緩沖式技術,打釘時候用力均勻,不會因用力過猛而損傷框條。
第三,無需電源,更安全,更節能環保,此機去掉了大多電子元件,這也大大降低此機的損壞率。若氣泵有氣壓,停電也可繼續工作。
第四,整機電鍍配件和檯面,讓整機更加美觀,檯面更加耐磨。
第五,防斷針設計,讓新手擺脫頂針被打斷的煩惱。
第六,2010年新機型在此基礎上增添了不換模技術,打大、小釘不用頻繁換模,省力又省時間。
本機將成為2011年最暢銷機型,固定框條角度更精準,而且自動定位夾緊框條,非常適合新手使用,為十字綉裱框推薦機械之一。
重量:56KG
外形尺寸:長45、寬39、高106(CM單位)
檯面厚度:16MM
最大裝訂寬度:15CM(框條寬度)
最大裝訂厚度:8CM(框條厚度)
本機可打九種角釘:7號、8號、9號、10號、11號、12號、13號、14號、15號(7-15MM角釘都可以打)。
可打法國釘、義大利釘、國產釘、等多種釘,可打排釘、重釘(原位置打兩顆釘,用重釘打法可以打超厚的框條,有些廠家機器精度達不到,不能打重釘)。
本機採用[GB國標]標准。
氣缸及氣動元件採用進口卡美品牌,檯面兩側夾汽缸在老式汽缸的基礎上,升級為最新式雙連桿汽缸,為此機新亮點。
氣缸採用雙密封環設計,氣缸使用壽命大大提高。
純銅氣管接頭。
送釘總承採用鉻錳鋼調質材料。
送釘總承可升降,採用燕尾式。
送釘針採用高速鋼。
送釘桿採用自動彈簧,而不是皮筋,使用起來更方便耐用。
各部焊接牢固,設計合理,經久耐用。
本機耐磨性能好,工作穩定。

『貳』 角磨機壓板如何安裝

角磨機壓板的安裝步驟如下:

明確答案

1. 確定壓板位置;

2. 安裝壓板螺栓;

3. 緊固螺栓並檢查安裝質量。

詳細解釋

1. 確定壓板位置:在安裝角磨機壓板之前,需要明確其安裝位置。確保壓板與角磨機的旋轉部分保持適當的距離,以保證工作時的安全。同時,也要確保壓板的位置便於操作,方便研磨和切割工作。

2. 安裝壓板螺栓:在確定了壓板的位置後,需要使用專門的工具將壓板螺栓固定在角磨機上。這個過程需要確保螺栓的緊固力度適中,過緊可能導致壓板變形,過松則可能導致工作時的松動。

3. 緊固螺栓並檢查安裝質量:在完成壓板的初步固定後,需要再次檢查並緊固螺栓,確保壓板的穩定性。同時,需要檢查整個安裝過程的質量,包括壓板的位置是否正確、螺栓是否緊固等,以確保角磨機在工作過程中的安全性。

總的來說,安裝角磨機壓板需要一定的專業知識和經驗,確保每一步的安裝都准確無誤,以保證工作的安全和效率。如果不確定如何正確安裝,建議尋求專業人士的幫助。

『叄』 壓塊機模具口怎麼裝

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明:

沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數固定在上模座內,與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件,用於保證凸模與凹模的相互對准,並起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

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