❶ 模具監視器有什麼用
模具保護器的應用領域包括注塑模具的監視，還有沖壓模具以及壓鑄模具的監視。當然壓鑄的環境比較惡劣，加上現場離不開人工，所以採用模具監視器的意義不如另外兩種那麼大。注塑模具監視，通過對模具進行直接的監視，在有異常情況出現時，鎖定注塑機，起到防止壓模和保護模具的作用。對沖壓模具進行直接監視往往不大容易，因為受到安裝空間的限制；一般採用的方法是對沖壓件進行檢測，發現問題時停止沖壓機，人工進行干預，排除模具的故障，從而起到監視模具防止不良品產生的作用。
下面是基於機器視覺技術的模具檢測方案(模具保護器)
1．檢測對象
主要檢測對象為鍵盤模具沖壓下來的廢料是否已經全部被清除掉。
2. 檢測要求
A. 被測物體視野較大。
B. 被測物體上是否存沖壓下來的鍵盤模具廢料。
3．視覺檢測系統設計
檢測系統的視覺部分主要由數字攝像機、鏡頭、光源以及圖像處理軟體組成。根據實際物體的視野以及物體測量要求，選用合適的數字攝像機，鏡頭以及光源配合採集圖像，並在採集到成像質量好的圖片後使用處理軟體進行處理。
工位設計：由於工業現場的條件所限，光源和相機只能在同一側對被檢測物體進行檢測。由於被檢測物體會有一定厚度，通過光源把這些鍵盤模具廢料的邊緣打亮，可以發現鍵盤模具廢料是否已經被全部清除掉。
檢測原理圖：
詳細可到空間查看,請多多指教!
❷ 模具監控器靈敏度調節怎麼理解
1.移動偵測功能中，靈敏度是指對侍襲運動變化的物體或光線的一個感知度
2.紅外燈切換過程中，靈敏度是指孝好在外部光線明暗變化時光敏電阻切換的一個速度。也就是最低照度,1/4照度會比1/3差,原理很簡單:相同數量的感 光點,擺在1/4上的每一點一定比較小老慎兄點,他的受光就較少,當然照度就較差,好處是便宜一些,還有體積較小,板子可以做小一些。
❸ 台勵福數控沖床HPS1250X怎麼設定模具高度
1、高度是要測量的 那是除掉導套外那個沖針的高速，還有一個是沖針到導套的距離。
2、數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。
3、數控沖床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。與普通沖床相比，數控沖床有如下特點:
●加工精度高，具有穩定的加工質量。
●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面。
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等。
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。
●沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高。
●沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
●操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作。
❹ 買監控攝像頭注意什麼
選購監控攝像頭誤區1、如何識別民用高清晰攝像機?一般來說民用級選購攝像機都是都是以420線、480線、520線等等來代表攝像機的清晰度，即在監視器上水平掃描的線數。所以所謂的商家口中的像素便無足輕重了，因為往往都會被誇大，實際上很難達到，所以民用選擇監控頭不要以像素為衡量標准。按照專業人士的解釋，通常的監控攝像機就只有兩種等級：低解330線左右，高解480線左右，不少國內企業產品標注的420線就是330線產品。兩者對比，所以，在過去大家一般將480線的攝像機稱作高清攝像機。近年來，隨著生產技術的提高，DSP處理能達到7MH的高通濾波器，使水平分辨達到520線左右，因此，才出現了更進一步的高清攝像機產品，即520線或540線。但事實上在攝像機的圖像清晰度實凱慶念現方面，除了採用差肢的CCD技術指標外，後端信號處理技術如勾邊電路、對比度、彩色還原性、信噪比、工程安裝時鏡頭採用及調焦是否准確等等因素，都可以影響圖像的清晰度。同樣一款產品，商家把520線稱之為高清晰攝像機產品 因為DSP及關聯技術的不斷提升，所以不少國際型的攝像機製造企業和國內企業推出了不同類型的高清攝像機。由於廠家彼此間在DSP及關聯技術水平的差異，所以產品也有差異，因此參數標注也有了差距，有的標500線，有的標520線，還有標530線，最高的標為540線，甚至600線。如此多樣的線數分類，其實就表明了各家的差異，當然，其中也混雜了少量的國內企業以480線假充500線以上產品的成分。事實上，即使在同樣的540線產品中，因為各廠家的生產技術差異和DSP技術差異，同線數的產品效果也不一樣。不過用肉眼來分辨是比較難對比出來的，除非用專業檢測設備或將圖像放大處理後區分，或者是找一兩個真正的高端品牌攝像機來對比。但從實質上看，520線或以上的都稱之為高清攝像機，不過是模擬攝像機在現有DSP及製造技術基礎上的一種極限式提升，它將傳統的480線高清標准提高到了520線或540線。由於應用市場廣泛，所以，它成了各家企業高清的標准線。往往有時候我們會發現某些大廠品牌的480線產品竟然比一些小廠540線產品價格還貴，這就是其中的道理，也許標稱的540線，甚至實際還低於480線。2、民用半球攝像機與槍式攝像機有什麼區別?半球攝像機，就是形狀是個半球的形狀，是針對外形命名的。半球式攝像機由於體積小巧，比較美觀，所以更適合辦公區域、電梯、樓道等位置比較固定的場所的需要，也經常應用於機關單位、銀行等場所。槍式攝像機，之所以叫做槍式，僅是針對外形，適用於光線不充足地區及夜間無法安裝照明設備的地區，在僅監視景物的位置或移動時，可選用槍式攝像機。與半球相比具體沒有性能上的偏差，只是針對的環境應用有所不同，具體差別體現如下： 槍式攝像頭可擴展性更高 半球攝像頭更加美觀隱蔽 民用選擇半球更加實用 ● 半球攝像機是具有防護罩的，而槍機則需要另外配置防護罩的。● 半球攝像機的變焦范圍一般都不大，例如2倍、3.6倍等等，盯困而且鏡頭一般都不易更換。● 槍機的變焦范圍則取決於選用的鏡頭，可以從幾倍到幾十倍不等，而且鏡頭的更換比較容易。● 半球攝像機主要用於固定視野的監控，例如樓梯間、通道、電梯轎箱等。● 槍式攝像機的應用范圍則更加廣泛，根據選用鏡頭的不同，可以實現遠距離監控或廣角監控，應用的場合也比半球廣。3、CCD一定比CMOS好?在當今的監控攝像機領域內，感光單元無非是CCD或者CMOS，其中前者發展的時間比較長，在DC或者DV領域內應用得比較廣泛，而我們常見的攝像頭則多用價格相對低廉的CMOS為感測器。不過您可千萬不要以為用CCD的一定比用CMOS的攝像頭好，這只不過廠商的賣點罷了，如果相比較而言價格相仿的CCD與CMOS監控攝像頭，可能CMOS更實用一些，所以不是說是不是CCD無關緊要, 各種搭配其實只是成本上的不同，而品質呢完全靠功力，做的好的CMOS機品質絕對比做的差的CCD機還好還便宜. 具體體現在以下幾個方面：● 靈敏度作為圖像感測器最重要的技術指標之一，靈敏度是衡量圖像感測器對於光線的敏感程度。監控專用CMOS的靈敏度高達10V/Lux-sec以上，高過大部分的CCD感測器。靈敏度指標主要體現在畫質的亮度和低光效果上，靈敏度越高畫面越清晰。雖然CIS的最小感光度指標低於CCD，但可以滿足絕大部分監控應用場合。● 動態范圍動態范圍是衡量圖像感測器對於明暗光線差別較大的場景下的表現。在實際應用中，體現在圖像感測器是否可以在一幅圖像中既可以清晰顯示較暗的場景，又可以清晰顯示光線充足的場景。尤其是當Camera對准窗口時，既要能看到窗內的景象，又要能看到窗外的場景，而不出現「過曝」現象。動態范圍越高，表明在明暗差別較大的場景下，圖像感測器表現越好。目前高端CMOS可實現高達100dB以上的動態范圍，而常見CCD的動態范圍基本在60dB左右。從動態范圍上講，CMOS略勝一籌。● 集成度在標准CMOS工藝製程下，可將讀出電路(包含相關雙采樣CDS，自動增益放大器AGC等)，模數轉換電路(ADC)，圖像信號處理(ISP)，電視信號編碼電路(TV-Encoder)等全部集成於單晶元中。而CCD由於製造工藝特殊且復雜，處理電路需單獨存在，配套使用，因此在應用上有「CCD套片」的叫法。「CCD套片」包含CCD圖像感測器，V-Driver，DSP四部分。如果採用CMOS設計CCTV Camera方案，只需要一顆晶元，一顆LDO和少量阻容元件，全部設計可在一塊兩面SMD 32mm*32mm的PCB板上完成;如果採用CCD套片，則最少需要一塊兩面SMD 38mm*38mm的PCB板才能容納所有器件。通常採用兩塊PCB板，以避免由PCB板元件過密帶來的雜訊問題。顯而易見，基於CIS的Camera方案提供了更高的集成度，無論是PCB板設計難度，還是功耗/成本都大大下降。● 畫質 除受圖像感測器本身的物理特性影響外，圖像信號處理技術從某種程度上決定了圖像質量。之所以人們認為CMOS效果不如CCD，一方面是由於長期以來形成的思維定勢，更主要是因為CCD擁有獨立的DSP，具有強大的圖像處理功能，實際上圖像感測物理部分已無差別。隨著CMOS內置ISP演算法的不斷進步，CMOS畫質已大幅提升。正常光線下，CMOS與CCD畫質已無差別，甚至已超越中低端CCD畫質。但CIS的ISP集成在晶元內部，其性能與獨立的DSP尚有差距，也造就了短期內CMOS尚無法達到高端CCD的效果。● 低功耗，低成本低功耗與低成本是CMOS天生的優勢。得益於較高集成度，即使CMOS性能大幅提升，其功耗仍處於較低的水平，通常低於350mW;而CCD圖像感測器本身功耗都高於200mW，但輔助CCD套片的功耗更高達2W以上，10倍於CIS。因此，CIS被廣泛應用於對功耗敏感的場合等。4、如何判斷SONY和SHARP的識別方法？多少商家號稱採用索尼CCD，又有多少商家賣給消費者的是用SHARP的CCD偷梁換柱。這里存在多少的貓膩，我不知道你清楚不清楚，正常來說，低價位的監控攝像機產品採用索尼CCD的就要比採用SHARP的CCD要貴不少，但在面對魚龍混雜的攝像機市場，單單從外表我們根本無法識別晶元，下面我們在此做個簡單的介紹：先從CCD看起：我們先拿槍機舉例，打開防塵蓋，看CCD表面，上下兩排接點，中間缺了個大門牙，這就是SONY CCD的特徵(左圖) 一邊缺門牙/一邊不缺門牙……是什麼CCD呢？索尼1/4"CCD(無圖)，沒缺門牙，SHARP CCD(左二圖)，一樣沒缺門牙，但線條較粗，這是松下CCD(左三圖)，A1CCD(左四圖)，就這樣， 看久就不會被騙了。在賣場裡面，隨便拿個SHARP CCD冒充SONY的，至少有3成……所以消費者要懂得如何識別才是重要，畢竟低價位產品索尼的品質要相對好一些。5、合理的選擇監控攝像機的焦距選擇監控攝像頭鏡頭還要注意的是鏡頭的焦距，焦距實際上就是視角問題，焦距不同視角也不同。另外用戶自己要明確，我購買鏡頭的主要目的是什麼?我們在選擇購買監控攝像機的同時，對於實際應用也至關重要，比如民用級監控攝像機，在同一產品下會分為3.6mm、4mm、6mm、8mm、12mm等等不同規格的鏡頭指標。這些都要用戶自己衡量所需要的尺寸，例如用的3.6mm的鏡頭，這個屬於廣角鏡頭，看的范圍要廣一些，適合狹小的空間(電梯等等)，往往在開闊的空間內，廣角鏡頭未必能看清人臉，要想看清人臉你需要選擇焦距再大一些的鏡頭，即所謂的長焦鏡頭，比較合適過道或走廊等，當然選擇多大焦距的鏡頭還得看要監控的距離來定了。焦距大一些，相應你要看到的圖像范圍就要比現在看到的小一些了。不用焦距在應用環境中效果截然不同，消費者要謹慎選購 因為鏡頭焦距和水平視角成反比，因此既想看得遠，又想看得寬闊和清晰，這是無法同時實現的。每個焦距的鏡頭都只能在一定范圍內達到最佳的監看效果，所以如果監看的距離較遠且范圍較大，最好是增加攝像機的數量，或採用電動變焦鏡頭配合雲台安裝，當然這對於民用而言，就有些昂貴了，實用處也不會增加很大。6、低端監控攝像機同質化一般來說，民用級別選擇監控攝像機，價格是主要因素，這就造就了目前民用市場競爭非常激烈，利潤非常低，模擬監控攝像機同質化競爭現象明顯，也許你可以看到同一個外觀的產品，會有十幾個品牌在銷售。這也同時證明了監控攝像機行業已經規范了沒暴利了，現在最終用戶或工程商已經適應了攝像機價格低的市場情況，如何改變他這個固有的思想也是個問題。終究工程商和用戶對價格太敏感。安防產品就像家用電器一樣，大家都希望他最便宜，性能穩定，功能強大。有廠家急功近利，只會在價格上做文章。相同的監控攝像機模具可能成百上千的廠家在使用 我們在市場中經常發現一些價格便宜的攝像頭很多品牌的外觀幾乎完全一樣，只是產品的標簽不同而已，主要原因來自監控攝像頭門檻已經不能再低了，幾個工人，幾把電烙鐵就能搞生產。 例如，好的廠家把紅外攝像機顏色做得還原極好，夜視效果極佳，壽命很長，並且防雷擊，細節也把握很好。假設別的廠家紅外燈板電流都是100mA 那麼我自己想法把電流降到50mA 同樣的夜視效果和距離，產品的壽命就更長了而那些手工作坊做出的產品有的圖像偏色，有的一邊清晰，一邊模糊。有的晚上紅外效果就像手電筒一樣，用了幾個月一浸水就燒掉了現在好多工程商對紅外的攝像機機是又愛又恨。急功近利從宏觀角度來看，最終損失的還是自己。 這是我去摘抄的，希望能幫到你喔~
❺ 求：13台注塑機 品質監控如何設置 謝謝了！
注 塑 機 操 作 規 程
1．注塑機的動作程序：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、巧或注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期斗檔完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
4．預塑動作選擇：根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「留涎」現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
5．注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前後期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓空寬亂是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通 入油缸的 壓力油的壓力高低來實現的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
6．注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
7．頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需
要，通過調節控制櫃上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關確定。8．溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。 在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀9．合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或「差一點點」未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。10．開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動
❻ 模具保護器
模具保護器，又稱模具監視器，模具監視保護器、或電子眼，是對各類注塑機運行情況實時監視、檢測和控制的模具保護系統。在製造行業，很多公司在模具方面的損失很大，由於不同產品的特殊性、不規則性,盡管採用了很多模具保護措施，仍然不能避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。模理特（MONITOR）模具保護器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，其檢測精度及對國內各種品牌注塑機的適用性，都大大超過了國外同類產品。
注塑機開模到位時，輸出信號觸發模具保護器，後者對模具模腔連續取像，監控頂針是否將成型工件頂出並下落。當監控到工件完全下落時，模具保護器發出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設定時間內工件未落下或模具間有雜物，模具保護器則發出異常信號，停止注塑機動作並報警。
模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關繫到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當維護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。
主要作用
1.閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。2. 對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。3.對外掛式程序插入是否正確進行檢測。4.對頂出是否少折斷進行檢測。5.對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。6.對產品是否完全脫模進行檢測。7.針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。8.對多穴產品是否缺失進行檢測。9.對多色產品混色是否正確進行檢測。10.減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。11.減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。12. 用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。13. 自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢。