深圳泡沫模具製作怎麼選擇

A. 發泡模具設計詳解

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。下面一起來看看發泡的模具設計原理，希望對大家的學習有所幫助!

一、 發泡模成型機的原理

1、發泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。

二、 EPS模具總體結構

根據客戶機型的種類來設計模具，與客戶機台配套。

1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標准水箱。台灣機、方圓機、等機台沒有標准水箱，必須根據產品的排模來定水箱，又叫一體模。

2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做後封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。

3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預開加料成型而設計的一種結構，起到預開加料時不跑料。根據水箱的合模台階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等於凸模壓料，凹模壓料不少於10 mm。

4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據水箱合模台階和模板來定，一般做森裂到15 mm左右為宜，不能少於10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據模板的厚度來定，如庫爾特機型，一般採用反托式，日本機型一般采念困用正面安裝，有法蘭邊。

5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。

6、 縮水：一般的發泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內)國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產原材料廠家提供，如國內兩家原料公司，JSP、卡內卡;

7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工製作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，採用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具採用條型氣芯比較多，指平面、側面一般用針孔;氣芯按材質分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據客戶要求來定。

8、打氣芯：先用鑽頭打好孔，一般鑽頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般採用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般採用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。

9、找分模線，要根據產品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產品有倒扣的、側面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據凹、凸模腔，做模具壁厚，根據客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多餘的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型後，考慮頂桿、料槍位置仔春念、背面的加強筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設計好頂桿、料槍位置、支柱位置。

10、字牌：按圖紙要求製作。

11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。

12、定位銷：根據客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導向作用，防模具撞壞。

13、鎖模系統：國外模具，愛侖巴赫機型，常配有模具鎖模系統，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內模具一般不用。

14、料槍：一般客戶配有，模具根據客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據客戶要求做。

15、頂桿：一般客戶有固定規格的頂桿，根據客戶要求製作設計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據客戶機台的水箱高度來製作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點，EPS模具間距可以大點，盡量不要超過節200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內、外六角螺絲緊固，看模具結構來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。

17、水管：根據排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機台上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進水接頭按客戶機台資料做。發泡模具的結構大致這樣，要根據客戶機台來設計模具，設計好的模具一定要方便客戶裝機。

三.發泡成型機的種類 ：國內大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機、巨馨機、台灣機、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。

B. 泡沫模具製造過程6個步驟

泡沫模具製造過程通常包含以下六個步驟：

1. 設計製作模具畫板：

   • 步驟說明：根據客戶提供的零件圖紙或實物樣品，進行精準的測量與繪制，製作出相應的模具輪廓和內部結構。

2. 製作模具外殼：

   • 步驟說明：利用木板、有機玻璃等材料，或通過數控切割機進行精確加工，製作模具外殼。這一步驟的目的是為後續的發泡材料提供一個堅固且精準的成型環境。

3. 混合發泡材料：

   • 步驟說明：將泡沫材料與發泡劑按特定比例混合，並在適宜的溫度條件下進行攪拌，確保混合物達到最佳發泡狀態。

4. 倒入材料並等待發泡固化：

   • 步驟說明：將混合好的材料通過自動倒料系統或人工方式倒入模具外殼，然後等待材料發泡並固化。這一過程的時間取決於材料的特性和環境條件。

5. 取出並修整模具：

   • 步驟說明：待泡沫材料完全發泡並固化後，取出模具。取出時需謹慎操作，避免損壞成型的泡沫產品。取出後，對模具進行修整，剪去多餘部分，確保模具形狀完美無缺。

6. 質量檢測：

   • 步驟說明：對模具進行性能檢測和外觀質量檢查，確保模具質量達到客戶的需求和標准。這包括尺寸精度、表面光潔度、發泡材料的均勻性和結構強度等多方面。

C. 我想辦個生產泡沫模型飛機的廠，需要購買注塑機及模具，大概需要多少錢生產模具成型泡沫需要什麼機器

你的材料是泡沫的哦。與市場上的水果箱那樣的泡沫相似的話。就不是用注塑機做的了。如果考慮用其他材料來做的話，還可以考慮。注塑機和模具的價格都是要根據產品來定的。你的飛機模型在.35-100mm的話。你的機器在14-16萬之間。模具在8000-15000之間。供參考。有詳細信息，咱們可以繼續聊。

D. 泡沫模具是什麼

泡沫模具是一種利用泡沫材料製作的模具，主要用於鑄造、塑形、成型等工藝中。其主要特點和用途如下：

• 輕便易加工：泡沫模具採用輕質泡沫材料製成，具有輕便、易加工的特點，可以根據需要進行切割、雕刻、粘合等加工成各種形狀。
• 成本低廉：泡沫模具的製作成本相對較低，適合大規模生產和應用，降低了工業生產的成本。
• 隔熱保溫：泡沫模具具有良好的隔熱性能和保溫性能，可以有效地減少能源消耗和生產成本，同時在鑄造過程中減少鑄件的熱應力，提高鑄件的質量和成品率。
• 廣泛應用：
  • 鑄造行業：泡沫模具在砂型鑄造中得到了廣泛應用，可以有效地減少鑄造過程中的廢棄物和污染物的產生，有利於環境保護。
  • 塑形和成型工藝：如塑料製品的生產中，泡沫模具可以快速製作各種形狀的塑料零件，適應高效、靈活的生產需求。

總之，泡沫模具因其輕便、易加工、成本低廉以及廣泛的應用前景，在工業生產中發揮著重要作用。