㈠ 注塑尼龍料時模具溫度要求多少度
青島喆邦高分子科技的尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。
㈡ 鋁型材擠壓模具上機前後的注意事項有哪些
(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，並將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發到機台加熱；
(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鍾/mm)；
(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；
(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶；
(5)模子卸機後，待冷至150～180℃ 時再放人鹼槽煮，因為模子在高溫下鹼煮，容易被熱浪沖擊開裂。並應採用先進的蝕洗方法，以回收節省鹼液，縮短腐蝕時間和實現無污染清洗；
(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；
(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；
(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化後表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；
(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理；新產品及復雜型材模必須經試模合格後才能進行氮化處理；
(10)鋁型材擠壓新模試模合格後，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。
(11)使用後的鋁型材擠壓模子拋光後，塗油人庫保管。
㈢ 模具溫度溫差多少度合適
150至260攝氏度
大約在150至260攝氏度。 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恆定在工作溫度。 以上兩點做的成功的話,可以把循環時間最優化
㈣ 模具水溫機是否可以達到120度
模具水溫機是可以達到120度的，普通模溫機水溫控制范圍：15-120度；高溫水溫機溫度控制范圍：15-180度；運油式模溫機溫度可以控制范圍：25-350度（可調溫度）。東莞帆天塑料機械廠www.dgfantian.com專業生產水溫機、高溫水溫機、模溫機、高光模溫機、冷水機等溫度控制設備，是溫度控制業首選產品。帆天水溫機產品特點及標准配置：
1、管路防爆裝置；
2、吹氣回水功能（可選購）；
3、回水/油溫度顯示表；
4、開機自動排氣功能，加熱功率切換功能；
5、負壓系統運轉（可選購）；
6、熱水/熱油BY-BASS泄漏迴路；
7、即時冷卻開機功能（選購）；
8、多點溫度控制機組可訂做；
9、水泵/油泵馬力各加熱功率可訂做；
10、電器採用OMRON、FUJI、TE、LC、施耐德、西門子；
11、溫度控制范圍：進水溫度15-200度/25-350度；
12、304不銹鋼一體管路，減少管組及銹垢；
13、隔離式電氣控制箱，延長電器使用年限；
14、RS485通訊功能，實現自動化管理（選購）；
15、控制方式：採用進口微電腦或PLC控制（可選購）；
16、安全保護完善，故障顯示、維修、保養無需專業人員。
㈤ 模具溫度一般多少
鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。
㈥ 壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則是什麼
關於壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則問題，這個原則是沒有固定的，需要看鑄件的結構、大小及復雜程度在生產中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經驗來確定。