模具挖一塊用什麼工藝

㈠ 手板打樣，手板製作的三種工藝製作常識以及優勢對比！

手板製作的三種工藝製作常識以及優勢對比

手板製作是在產品設計或圖紙完成後，為檢查外觀或結構合理性而製作的模型樣板。目前，手板製作的常用工藝主要有三種：CNC手板製作、復模（真空灌注）和3D列印手板。以下是這三種工藝的製作常識及優勢對比：

一、CNC手板製作

CNC手板製作是通過電腦數控的機床，按編號的程序用一塊整版挖掘而成。它使用的是Mastercam系統來控制CNC刀路，專門用來加工一些方的、不規則的物件。CNC手板製作可以加工出精度相對較高的產品樣品，應用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等。

製作流程：

• 接受圖紙
• 編寫刀路
• 傳輸刀路至CNC加工中心
• 機器自動化加工
• 手工後處理（打磨、噴漆、印刷等）

優勢：

• 韌性好，張度高
• 成本低
• 材料可選擇性廣泛

二、復模（真空灌注）

復模是利用原有的樣板，在真空狀態下製作出硅膠模具，並在真空狀態下採用PU材料進行澆注，從而克隆出與原版相同的復製件。這種方法適用於需要製作多套樣板的情況，可以大大降低成本。

製作流程：

• 製作硅膠模具
• 在真空狀態下進行PU材料澆注
• 取出復製件並進行後處理

優勢：

• 成本相對較低（尤其適用於多套樣板製作）
• 可以改變材質，將不易加工的材料轉換為易於加工的材料
• 復製件耐高溫，強度硬度好

三、3D列印手板

3D列印是快速成型技術的一種，以數字模型文件為基礎，運用粉末、線性塑料或液態樹脂材料，通過逐層列印的方式來構造物體。3D列印手板製作速度快，精度高，模型誤差小。

製作流程：

• 手板圖紙
• 手板三維模型
• 模型切片
• 3D列印
• 手板後處理
• 手板成品

優勢：

• 製作速度快：SLA工藝列印手板的速度是CNC製作手板速度的3倍，適合小件、小批量手板製作。
• 精度高：3D列印機全流程自動加工，手板製作精度高，模型誤差小，最小誤差可控制在±0.05mm。
• 材料選擇多：3D列印手板可選材料更多，包括光敏樹脂、尼龍、玻璃填充材料等，滿足不同需求。

三種工藝對比總結：

• CNC手板製作：適合加工大型、復雜形狀的工件，材料選擇廣泛，但製作速度相對較慢，且容易出現變形問題。
• 復模（真空灌注）：適合多套樣板製作，成本低，但復製件有一定比率的縮水，且材質選擇相對有限。
• 3D列印手板：製作速度快，精度高，材料選擇多，尤其適合小件、小批量手板製作。但相比CNC和復模，3D列印的成本可能較高（取決於列印材料和列印量）。

以下是三種工藝製作手板的示例圖片：

綜上所述，選擇哪種手板製作工藝應根據具體需求而定，包括工件大小、形狀復雜度、材料需求、製作速度和成本等因素。

㈡ 怎麼自己做挖石膏

自己做挖石膏的過程主要包括准備石膏塊、塗色或裝飾以及挖掘三個步驟。

1. 准備石膏塊：

• 這是製作挖石膏玩具的首要步驟。你需要准備石膏粉、水和模具。將適量的石膏粉與水混合，攪拌至均勻無顆粒的糊狀。
• 然後，將石膏糊倒入模具中，確保填滿模具的每個角落。等待石膏自然乾燥硬化，之後從模具中取出，就得到了一個完整的石膏塊。如果希望石膏塊內部藏有寶藏，可以在倒入石膏糊之前，在模具底部放入小玩具或寶石。

2. 塗色或裝飾：

• 為了讓挖石膏玩具更加美觀和吸引人，你可以在石膏塊表面進行塗色或裝飾。使用無毒的顏料和畫筆，按照自己的想法在石膏塊上繪制圖案或塗色。
• 這一步驟可以根據個人喜好進行創意發揮，讓挖石膏玩具更具個性。

3. 挖掘：

• 當石膏塊准備好後，就可以開始挖掘了。為孩子准備一把小鏟子或勺子作為挖掘工具。
• 讓他們從石膏塊表面挖開一個小口，然後逐漸深入，享受挖掘的樂趣和驚喜。在挖掘過程中，孩子會發現藏在石膏塊內部的寶藏，這會給他們帶來極大的滿足感和成就感。

請注意，在製作和挖掘過程中，要確保所有材料的安全性，特別是如果玩具是給孩子使用的。同時，監督孩子在挖掘過程中的行為，防止他們吞咽小部件或造成其他傷害。

㈢ 模具上的KO孔是什麼意思

KO孔就是頂桿孔，是做在模具後模面板上的，是為了讓注塑機頂出時，頂棍能夠直接頂到頂針板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

頂桿與頂桿孔之間取間隙配合，一般選用H8/f8,配合部位的表面粗糙度應小RaO.63~1.25μm(V7以上)。設計模具時應注意頂桿與頂桿孔的配合間隙可以兼起排氣作用，但應避免此間隙大於塑料允許的溢料間隙，以防注射時發生溢料。

(3)模具挖一塊用什麼工藝擴展閱讀：

頂桿與頂桿孔之間的配合長度一般取頂軒直徑的2~3倍。由於頂桿運動常常需要穿過模腔底面，故其工作端面在合模注射時是模腔底面的牛一部分，為了避免因頂桿過短導致製品表面出現凸台(或凹坑)，通常均應保證頂桿端面在合模時比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料壓力作用後頂桿端面才與模腔底圍在同一平面上，這時在塑件表面就不會產生凸台和凹坑。