A. 沖壓模具打出產品尺寸間斷性通常有哪些原因
模具問題點解決作業標准問題點原因分析解決對策1.廢料跳穴a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁2.廢料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長反面鑽孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口3.披鋒不良a.刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力4.切邊不齊a.定位偏移調整定位b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準調整送料器e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位5.沖頭易斷a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鑽大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度6.鐵屑a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利修R角d.接刀口材料太少重新接刀口e.壓筋太窄重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂8.成型不良a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙9.折彎尺寸a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度 差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙 偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙 差e.定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OKf.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導致折彎尺寸小g.成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角 下折彎高度偏 小h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力，調整定位j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良多一些l.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調整速比控，選擇合理轉速m.結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板 沖壓時，造成間隙變大n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重製成型公 壓線打平10.不卸料a.定位不當或送料不當調整定位或送料裝置b.避位不夠修磨避位c.內導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內導柱d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢I.打板熱處理不適，沖壓一段時間後變形重新研磨打板，矯正變形j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭k.沖頭斷更換沖頭l.模板未雲磁，工件往上帶給模板去磁11.送料不順a.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器 不在同一條直線上b.料帶不平調整校平機或更換材料c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策d.定位太緊調整定位e.導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷f.沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度，避免干涉h.浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置12.鉚合不良a.模具閉合高度不當鉚合不到位調整閉合高度b.工件未放到位，定位偏差調整定位c.鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角d.鉚合沖頭長度不夠換用長度合適之沖頭e.鉚合沖頭不符合要求確認並用符合要求之鉚合沖頭13.漏裝或裝a.不小心組立時細心 錯沖子b.沖子無方向標記有方向性的沖子做上記號14.裝錯螺絲a.不知道模板的厚度了解模板的厚度 太長或太短b.不夠細心，經驗不足選用適當的螺絲15.拆裝模具a.銷釘孔沒有擦乾凈將銷孔，銷釘擦乾凈，拆模時應先拆定位銷，時容易損壞裝模時，應先用螺絲導正，後打定位銷銷釘孔b.裝拆模具程序不對打落銷釘時不要碰傷銷釘孔16.定位銷a.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應將打不出來銷孔重新鉸孔b.銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔17.彈簧太長a.沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到b.不夠細心，經驗不足合適的彈簧下死點
B. 沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決
這是模具間隙不夠造成的，以後做模具應該適當放大間隙並加強模具的忍性。
間隙放大點，沖頭用SKH-9的，也可SKDII滲碳，保持刀口鋒利，脫板間隙要放好，不要堵料，跳廢料
C. 五金模具壓傷多主要是什麼原因
（1）沖件毛邊
不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口後效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導柱/導套磨損
對策：1.研磨刀口. 2.依產品斷面調整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導向件或重新組裝
（2）跳屑壓傷
不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當. 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附於沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質較硬,沖切形狀簡單.
對策：1控制沖子及下模加工精度或修改設計間隙; 2送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修後必須退磁;5研修沖刀口. 6調整沖子刃入子下模長度;7修改設計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,採用吸塵器吸屑料.降低沖速
（3）屑料阻塞
不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著於刃部. 6.材質較軟.
對策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器
（4）下料偏位尺寸變異
不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)2. 設計尺寸及間隙不當,加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導料針磨損,定經不夠. 5.導向件磨損. 6.送料機送距,壓料,放鬆調整不當,7.模具合模深度不當, 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質機械性能變異(強度延伸率等不穩定), 11.沖切時沖切力對材料牽引,引發尺寸變異.
對策：1.研修刀口, 2.修改設計,控制加工精度, 3.調整其位置精度, 4.更換導料銷, 5.更換導柱,導套, 6.重新調整送料機,7.重新調整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調整壓料. 9.減小強壓深度, 10.更換材料,控制進料質量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位於脫料鑲塊上加設導位功能
（5）卡模
不良原因：1.送料送距,壓料,放鬆,調整不當, 2.生產中送距產生變異, 3.送料機故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發, 6.導料孔經不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶, 10.材料薄,送進中翹曲
對策：1.重新調整,2.重新調整. 3.調整及維修, 4. 更換材料, 控制進料質量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導孔沖子下模, 7.調整脫料彈簧力量等, 8.修改導料板,防料帶上帶, 9.送料機與模具間加設上下壓料,加設上下擠料安全開關, 10.重新架設模具
（6）料帶鐮刀
不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當. 4.沖件壓傷模內在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷
對策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設切邊裝置, 3.重調沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查並調整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.採用整彎機構調整
（7）沖子斷裂崩刃
不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當,切半料, 3.沖子強度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時材料牽引引發小沖斷.5. 沖子及下模局部過於尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發性較強.8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導向功能，10.模具導向不準,磨損,11.沖子,下模材質選用不當,硬度不當,12.導料件(銷)磨損,13.墊片加設不當,引發沖子與下模斷裂,
對策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具,3.修改設計,增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細小部後切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上, 5.修改設計, 6.控制沖子下模加工精度或修改設計間隙,細小部位沖切間隙適當加大,7.調整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚精度,並施以調整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導柱,導套,注意日常保養,11.更換使用材質使用合適硬度,12.修正,墊片數畫量少,盡可使用權用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.
（8）折彎變形尺寸變異
不良原因： 1.導料銷尺寸不準,磨損, 2.折彎導位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導位功能,折彎時未施以預壓, 6.模具結構及設計尺寸不良,7.沖件毛邊引發折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設墊片較多,造成尺寸不穩定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機械性能變異
對策：1.更換導料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設計,增設導位功能,增設預壓功能, 6.修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調整,採用整體鋼墊, 9.換料,控制進料質量, 10.換料控制進料質量
（9）沖件高低(一模多件)
不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時翻料, 5.相關壓料部位磨損壓損, 6.相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關易斷位,預切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設計缺陷,
對策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調整或增設強壓功能, 5.檢查實施維護或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預切之沖子,下模狀況實施維護或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實施維修或更換, 9.修改設計加設高低調整事增設整形工位
（10）維護不當
不良原因：1.模具無防呆功能組模時疏忽導致裝反向,錯位(指不同工位)等已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原
對策：1.修改模具,增防呆功能,採用模具上作記號等方法,並在組模後對照料帶作必要的檢查,確認等
D. 五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦,怎麼解決
五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。
1、模具設計不合理，上下模回間隙有誤，應該重答新設計間隙；
2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據硬度要求嚴格回火工藝管理；
3、不銹鋼選用材質不當，硬度過高，應該選擇合適的材質。