新模具如何審核

『壹』 模具試模有幾個階段

試模主要分為三個階段：T0，T1...TN，V0。

1. 階段T0：模具廠商自檢確認。

目的：發現所有模具自身及設計問題。

達成要求：必須經PT和QC同意方可進行試模；原則上T0要能有正常程序的產品以供確認；進行重要關鍵尺寸測定（以需求/產品狀況進行）。

2. 階段T1...TN（經PT和QC確認同意方可進入）：客戶確認。

目的：通過初步確認，可用於EP/TA生產。

達成要求：滿足用於EP/TA階段要求；原則上解決T0所有問題；成型產品數原則為100pcs/穴；T1時模具廠需提供全尺寸測試報告給研發。

3. 階段V0（經試模檢討會決定是否進入）：客戶驗收模具及零件完整階段確認。

目的：通過確認，可用於零件承認，具備量產性。

達成要求：依據《模具驗收查檢表》責任各單位提供資料。

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試模的主要步驟：

1. 查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果)。

2. 料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。

3. 調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品，但不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。

4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可能發生的問題。

5. 螺桿前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6. 合理調整減低總加工周期。

7. 把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

8. 將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

『貳』 公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強公司各環節工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特製定本管理辦法。

二、范圍

適用於銷售開發公司、製造部、質管部、金工車間各環節投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發科負責全新開發的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。

2、製造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、台帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的`工模夾具，下同）。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、台帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求製作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立台帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

（一）、台帳建立

1、製造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立台帳，台帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新製作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳，並將更新台帳發送到網上，便於各部門查閱及了解。前期台帳的完善工作於三月十五日前完成。

2、財務科根據製造部、質管部完善的台帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始台帳帳簿。本項工作於三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據金工車間出具的「移交清單」上帳。

（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標識

製造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識，標識牌上註明產品名稱、代號、投入使用日期。

（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發科根據製造部、質管部網上發布的台帳信息，綜合考慮現有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件，全新開發的工模具等的投制須經總經理簽批。

2、製造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。製造部投制時技術科長根據現有工模夾具進行綜合平衡，本著節約原則，經主管部長簽批後方能投制；檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡，主管部長簽批後方可投制。

（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具製作完畢後，金工車間出具移交清單一式三聯，其中一聯交使用部門作台帳登記依據，一聯交財務部財務科作台帳登記依據，另一聯金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數量、金額、完工日期、技術狀態確認（開發科確認）、使用部門領用（製造部或質管部簽字確認）、財務部金工價格管理員員簽字確認。

2、新作模具的驗證：原則上由技術部門和製造部門相關人員在試模現場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務必提供其檢測數據合格單，按樣件調試的檢具或工裝，其狀態必須經開發科或質管部相關技術人員確認。

3、新製作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下，其生產數量達到20000件，如沒達到規定生產數量之前，新製作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、製造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養、檢測，對損壞嚴重的送金工維修。（詳見製造部《工模具使用和易損件管理辦法》）

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗，製造部工藝員、開發科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對於長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚並分類保存在專門的場所，定期清理及維護。

（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度製造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由製造部牽頭，檢具由質管部牽頭，開發科參加，財務部監盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符，按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責任部門提出申請，經開發科確認，報財務部批准後方可報廢，並據以下帳。報廢後的工裝等報綜合科測算材料成本後移交金工車間統一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據台帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，報綜合科存查，用於產品的報價及成本控制和分析。

（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

製造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據台帳記載及盤存結果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，經財務科審核後報綜合科存查，用於產品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執行。

『叄』 對模具供應商應該重點評審哪些內容

首先按照ISO9001二方審核質量體系（手冊、文件和記錄控制、人員資質、采購管理、過程式控制制、不合格品控制流程、糾正措施和預防措施、持續改進等等）進行控制；
其次，合同評審
還有：關鍵特徵管理，製造過程式控制制以及為製造這些模具所需要的設備（包括工裝，量具）的控制
還有：模具的投產驗證
還有：模具製造過程中涉及的特種工藝的管控
還有：對次級供應商的管控能力
把以上的所有點進行識別並充分考慮其每個點的關鍵要素。將關鍵要素作為問題，就可以整理出一份checklist用來審核供應商了。
個人見解。勿笑！

『肆』 模具結構審核有哪些內容

（1）模具的結構和基本參數必須與所要安裝的注塑機規格相 匹配。

（2）模具的分型面選擇是否合理，有無產生飛邊的可能，製品 是否能可靠頂出。

（3）成型零部件的結構設計是否合理，結構是否簡單，加工是 否容易，組裝是否方便。

（4）澆注系統設計是否合理，澆口的位置是否合適，澆口是否 與塑料原料相適應，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適。

（5）頂出機構與側向分型或抽芯機構的設計是否合理、安全和可靠。

（6）是否需要溫度調節系統，如需要，其加熱和冷卻介質的循 環迴路設計是否合理。

（7）是否需要設置排氣機構，如需要設置，應檢查其設置情況 是否合理。

（8）模具的外形尺寸是否影響安裝，緊固方式選擇得是否合理 可靠。