吹塑模具結構圖在哪裡看

① 模具圖紙怎麼看

1.先要能看懂三視圖，因為一切制圖的基礎都是從三視圖開始的。由簡到繁，循序漸進。先找一套模具，對照著圖紙來看，找出規律。看模具圖，要有空間想像能力，要能根據圖紙表示的零件圖，想像實際中應是一個什麼樣的東西。多看多練習，時間長了，視圖能力一定能有所提高。

2.不管多麼復雜的圖紙，都遵循三視圖投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多麼復雜的圖紙也不成問題。所以，看圖紙要先從簡單的圖紙學著看，再逐步看一些復雜的圖紙，這是一個逐漸加深學習的過程，需要時間的積累。

3.常規的圖紙中，分主視、俯視、側視三圖以及一些常規符號和技術要求。模具的種類很多，各類的模具的用途不同，結構也不同。冷沖模主要看沖孔落料的凸模與凹模；塑料模具與壓鑄模具主要看定模與動模，型芯與型腔。

拓展資料

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

② 請問什麼叫吹塑和吸塑

吹塑成型是一種將塑料型坯在高彈態或塑性狀態下，藉助壓縮空氣使其發生吹脹變形，然後經冷卻定型獲取塑料製品的加工技術。根據製品類型的不同，吹塑成型可以分為中空吹塑和薄膜吹塑兩種主要形式。

中空吹塑成型的具體過程是，首先需要將高彈態或塑性狀態的空心塑料型坯置於閉合的吹塑模具內部，然後通過模具上的氣孔通入壓縮空氣，迫使塑料型坯表面積脹並緊貼模具內壁，冷卻定型後即可得到具有一定形狀和尺寸的中空塑料製品。這種成型方法適用於製造各種瓶狀和筒狀塑料容器。

薄膜吹塑成型則是利用擠出機將熔融狀態下的塑料製成薄壁管坯，再從管坯的中心向其內部吹入壓縮空氣，使管坯在高溫下發生吹脹變形，最終形成管狀薄膜。成型後的薄膜在牽引力的作用下，會移動到滾筒之間被壓攏迭合，隨後通過牽引輥和導輥到達卷取輥，最終被卷取成卷，成為適合各種包裝用途的膠袋。

與吹塑成型相比，吸塑成型屬於板片材成型範疇，也被稱為真空成型。吸塑成型過程主要通過加熱塑料板材，使其軟化，然後在負壓的作用下，將板材吸附到模具表面，冷卻後即可獲得所需形狀的塑料製品。

總體而言，吹塑成型和吸塑成型在塑料製品製造中各有優勢，選擇哪種方法取決於具體的產品需求和生產條件。吹塑成型適合大規模生產中空容器，而吸塑成型則適用於製作各種形狀的塑料板件。

③ 模具圖紙怎麼看的

1、第一步就是要會看三視圖，所有的制圖的基礎都是基於三視圖。不論簡單還是繁雜，循序漸進，先找模具對照著圖紙找規律，頭腦里要有空間想像力，能根據圖紙的二維圖想像出三維立體的模具，看的時間長了，就能提高識圖的能力了。

2、無論怎麼繁雜的圖紙，都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理，再看繁雜的圖紙也就簡單了，所以，看圖紙要從簡單地圖紙學起，一步一步，由簡到繁，積累經驗。

3、常規圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

4、常見模具圖紙代號：G磨、TAN切點 、PG光學曲線磨、THR穿孔、JG坐標磨、BOTT底面、W/C,W線割、TOP頂面、E,EDM放電、SYM對稱、L車、T厚度、INT交點、CB沉孔、C倒角、CLEAR間隙。

(3)吹塑模具結構圖在哪裡看擴展閱讀

圖紙是標有尺寸、方位及技術參數等施工所需細節和業主希望修建的工程實物的圖示表達。它包含兩層意思，作為包括在合同內的工作的圖紙；由業主(或其代表)根據合同簽發的增加和修改的圖紙。1999年出版的《合同範本》中的圖紙定義不包括承包商提供的圖紙。

三視圖關系：

1、位置關系：

這兩條軸把三個視圖加以定位：主視圖在圖紙的左上方左視圖在主視圖的右方俯視圖在主視圖的下方主視圖與俯視圖長應對正（簡稱長對正） 主視圖與左視圖高度保持平齊 （簡稱高平齊）左視圖與俯視圖寬度應相等（簡稱寬相等）若不按上述順序放置，則應註明三個視圖名稱

2、尺寸關系：

首先明確一下，物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、後六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、後四個方位；俯視圖的輪廓線表示前、後、左、右四個方位。規定左右為長，上下為高，前後為寬。

④ 怎樣辨別吹塑和注塑

辨別吹塑和注塑的方法主要有以下幾點：

1. 加工過程：

   • 吹塑：「注加吹」，即將塑料加熱至熔融狀態後注入模具，再通過氣體壓力使熱型坯吹脹成中空製品。
   • 注塑：「注加壓」，即通過高壓將熔融的塑料材料注入模具的空腔中，再冷卻成型。

2. 產品結構：

   • 吹塑：製成的產品通常具有較薄的壁厚，內部為空心結構，如塑料瓶、塑料桶等。
   • 注塑：製成的產品壁厚相對較厚，內部為實心結構，廣泛應用於製造各種塑料製品，如汽車零部件、電子電器配件等。

3. 產品特性：

   • 吹塑：產品較輕，能夠更好地保持內部物品的穩定性。
   • 注塑：產品具有較高的強度和更好的耐壓性能。

4. 生產規模與成本：

   • 吹塑：適用於大規模生產，成本相對較低，適合生產中空結構的產品。
   • 注塑：適合生產復雜形狀的產品，生產效率較高，但成本相對較高。

通過以上幾點，可以較為准確地辨別出吹塑和注塑工藝及其製成的產品。在實際應用中，應根據具體需求和生產成本等因素選擇合適的加工工藝。