1. 原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑對產品會有什麼影響
PP料流動性比較好，原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑可能產品飛邊的幾率比較大，和縮水率不同尺寸大小和變形都有不一樣
2. ABS料和PP料有什麼區別
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 乾燥條件：---
聚丙烯是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
3. 原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑對產品會有什麼影響
PP料因其優秀的流動性，在注塑過程中表現出了優於ABS材料的特點。然而，當原本使用ABS材料的模具改為注塑PP料時，可能會遇到一些新的挑戰。特別是在產品飛邊的產生方面，PP料的流動性較強可能導致飛邊的幾率增大。這主要是因為PP料在模具內的流動過程中容易超出模具的預期路徑，導致邊緣出現多餘材料。
此外，PP料的縮水率與ABS材料存在差異，這種差異會直接影響到產品的尺寸穩定性。在不同的模具尺寸下，PP料可能會表現出不同程度的收縮，導致產品尺寸與設計要求有所偏差。比如，在較小的模具尺寸下，PP料可能會收縮得更多，從而使得產品尺寸偏小；而在較大的模具尺寸下，PP料的收縮可能相對較小，甚至可能出現產品尺寸偏大的情況。
除了縮水率的變化外，PP料的熱變形溫度也不同於ABS材料。這意味著，在注塑過程中，PP料更容易因溫度變化而產生形變。特別是在冷卻過程中，如果冷卻速率不當，可能會導致產品出現扭曲或翹曲的現象。
綜上所述，將原本注塑ABS材料的產品模具改為注塑PP料，不僅需要關注飛邊問題，還需考慮縮水率和熱變形溫度的變化。通過調整模具設計、注塑工藝參數，可以有效解決這些問題，確保產品質量。