如何區分模具半精狀態

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2. 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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3. 模具拋光用什麼方法比較快

模具拋光的目標是提高模具表面的光潔度，使產品表面更加美觀，同時方便脫模。拋光過程中，不應一開始就使用最細的工具，這會導致表面雖亮但紋路明顯。因此，應先使用較粗的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，再逐步過渡到更細的工具，以確保最終達到所需的光潔度。

在塑料模具製作中，拋光是一項極其重要的工序。隨著塑料製品需求的增加，對外觀品質的要求也在提高。因此，模具表面的拋光質量需要達到更高標准，尤其是鏡面和高光澤表面的模具，其表面粗糙度要求更為嚴格。拋光不僅美化模具，還能提升材料表面的耐腐蝕性和耐磨性，有利於後續注塑加工，如使塑料製品易於脫模。

模具拋光的方法包括機械拋光和化學拋光等。機械拋光通常使用油石條、羊毛輪和砂紙，通過人工操作或藉助轉台等輔助工具進行。超精研拋是機械拋光的一種高級形式，可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。精密模具的鏡面加工主要依賴機械拋光。

模具拋光的一般過程分為粗拋、半精拋和精拋三個階段。粗拋階段使用粗油石去除機械加工痕跡，半精拋階段使用砂紙進一步打磨，精拋階段使用鑽石研磨膏進行最終拋光。每個階段都需要嚴格控制拋光方向和壓力，以確保表面光潔度。

在拋光過程中，需要注意使用合適的工具和材料，遵循正確的拋光順序。在拋光前徹底清潔模具表面，並在拋光後進行清潔，以避免灰塵和雜質影響拋光效果。拋光技術、模具材料、拋光前的表面狀況和熱處理工藝等都會影響最終的拋光質量。

不同的硬度對拋光工藝有顯著影響。硬度增高雖然增加了研磨的難度，但降低了拋光後的粗糙度。硬度增高時，拋光所需的時長增加，過度拋光的可能性減小。工件表面狀況也會影響拋光效果，如機械加工過程中產生的內應力和熱影響層，這些都必須在拋光前清除。

4. 模具加工中，粗加工、半精加工、精加工刀具的區別是什麼

粗加工一般指的是盡可能使用大直徑的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是盡可能快的把工件的餘量去除；精加工指的是使用直徑小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是獲得盡可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。這是根據加工件的需要採用的不同的加工方法，與其它沒有什麼關系。