pet塑料注射模具溫度要達到多少

『壹』 注塑PET料需要多少溫度

1. 一般為260至300攝氏度，有超高性能的300至350攝氏度。

2. 塑膠材料PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。

   ①纖維級聚酯用於製造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。滌綸作為化纖中產量最大的品種。

   ②非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衛生、建築、汽車等領域，其中包裝是聚酯最大的非纖應用市場，同時也是PET增長最快的領域。

3. 塑膠材料：以聚合物為基本成分﹐加入添加劑後在一定溫度﹑壓力下﹐經加工塑製成型或交聯固化成型而得的固體材料。由於多數聚合物具有良好的絕緣性能﹐它被廣泛用作絕緣材料。塑膠按熱行為分為熱塑性與熱固性兩類。

『貳』 PET的工藝

1、PET注塑工藝

乾燥處理：在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。
熔化溫度：270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度，射料通常在4秒內完成。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞
背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。
2、PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

『叄』 pet濉戞ā宸ヨ壓鏉′歡

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『肆』 注塑pet製品模具需要加裝模溫機嗎

pet製品包括最外層的高阻隔性材料層、中間層的高分子材料層和最內專層的基體層，根據屬pet製品成型要求，一般都是需要的。

模溫機通過用戶的使用溫度來決定選用油式模溫機和水式模溫機。一般油式模溫機的標准溫度在180℃，高溫型230℃以及超高溫~350℃，水式模溫機的標准溫度在120℃，高溫型180℃。根據成品的溫度需求來選擇型號。

希望可以幫到你，謝謝!

『伍』 工程上的PETP塑料和PET塑料有什麼區別

PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯
聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹脂.它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯.
PBT歷史
PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，並以Celanex商品名上市，隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十餘家.
PBT理化特性
PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯.具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大.耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好.缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 .故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高.可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲.
PBT加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品.由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料.
PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%.
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定:
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70％以上.
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％.
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯.
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象.
PBT成型製品各向異性.PBT在高溫下遇水易降解.
2 注塑機
選用螺桿式注塑機時.應考慮如下幾點.
①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％~80％.不宜用大注塑機生產小製品.
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0.
③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置.
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理.
3 製品與模具設計
①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接.
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脫模斜度.
③模具需要設排氣孔或排氣槽.
④澆口的口徑要大.
⑤模具需設置控溫裝置.模具最高溫度不能超過100℃.
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐.
4 原料准備
注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下.採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h.料層厚度低於30mm.
5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235~245℃之間.
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa.
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率.
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間.背壓一般為注射壓力的10％~15％.
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃.
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s.
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％~75％.
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑.
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降?00℃時停機.長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產.
④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1~2h.