⑴ 模具熱處理的步驟是怎樣的
將模具鋼材加熱到發紅白（約800-900度），並坦禪保溫一定時間，然後放入油芹辯里冷卻，再將模具鋼材放入爐里加熱300-400度，保溫一段時間，取出放入室溫冷卻，也可以放入油里冷讓首塵卻。
⑵ PC料注塑成型時的模具溫度最高可達到多少度
基本80度左右，含GF可以再高點，也就95度左右
⑶ 鋁型材擠壓模具上機前後的注意事項有哪些
(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，並將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發到機台加熱；
(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鍾/mm)；
(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；
(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶；
(5)模子卸機後，待冷至150～180℃ 時再放人鹼槽煮，因為模子在高溫下鹼煮，容易被熱浪沖擊開裂。並應採用先進的蝕洗方法，以回收節省鹼液，縮短腐蝕時間和實現無污染清洗；
(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；
(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；
(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化後表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；
(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理；新產品及復雜型材模必須經試模合格後才能進行氮化處理；
(10)鋁型材擠壓新模試模合格後，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。
(11)使用後的鋁型材擠壓模子拋光後，塗油人庫保管。