塑膠模具通常都有什麼問題

1. 塑膠模具加工一般會出現什麼問題

模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。

2. 塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑模具加工一般出現的問題有
1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率
2.流道設計要合理均衡，排氣要做好
3.飛模不好產品會有披鋒
4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠
5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具
6.進膠口大小合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射不滿
7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。
不要只看價格，要從質量等全方面考慮

3. 塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因

在使用塑膠模具進行頂出操作時，有時會發現頂板出現傾斜的情況。這通常與頂出系統的平衡性及穩定性有關。具體原因有：

首先，頂出系統可能存在不平衡問題，表現為頂桿的位置分布不均。這會導致模具在頂出過程中出現傾斜。

其次，後模內部的斜頂、頂針等部件分布不均，也會導致頂板傾斜。這種情況下，需要重新調整這些部件的位置，使其分布均勻。

再次，頂針板如果沒有中托司等導向機構，也會導致頂板傾斜。這些導向機構能夠幫助保持頂針板的穩定，避免其傾斜。

最後，斜頂、頂針等部件如果不順暢，也會引起頂板傾斜。這需要檢查並確保這些部件能夠順暢運作。

針對這些問題，可以採取以下解決方法：首先，檢查後模頂出系統的順暢度，確保彈簧受力均勻。其次，增加頂針板的中托司，避免頂針出現空回現象。再次，檢查注塑機頂棍是否平衡一致，確保頂出過程的穩定。

4. 塑膠模具刮花問題

塑膠模具刮花要找到刮花的原因：1.鋼材材質不好，比如鏡面的，一般用S136，但S136也有進口和國產的分別，雖然都拋成鏡面，但是在顯微鏡下一看，就很清楚了，有條件可以對比一下
2.一般鏡面模具上機剛開始使用的時候是最容易花的，這個跟膠料有關系
3.跟省模也有關系
建議：做PVD真空納米鍍鈦，市面上鍍鈦的公司很多，能把塑膠模具鍍鈦做好的，特別是鏡面 蝕紋面做好的不多，做鏡面對於塗層公司來說，無論是風險還是投入都是比較大的，但做好了，效果還是很明顯的
-----久聚興納米