ld模具鋼材性能的影響如何

A. 1ld是什麼意思

7Cr7Mo2V2Si（LD）鋼材特性：
LD是一種國內研發的新型高強度、高韌性特種耐磨冷沖模具鋼，因其用途而得名「冷鐓」（Leng Dun）。LD系列包括LD1、LD2等，但在實際應用中，LD1表現最佳，其他型號使用較少。該鋼在保持較高韌性的同時，其抗壓強度、抗彎強度和耐磨性均優於65Nb。最初，LD鋼是為冷鐓模具而研製。其碳含量低於G.Steven所推薦的「平衡碳」水平，這使得鋼材在獲得高硬度的同時，也具有良好的韌性；通過添加Cr、Mo、V元素，促進了二次硬化，確保了鋼的高硬度、高強度和優異的耐磨性；適量的Si元素的加入強化了基體，並提高了回火穩定性。
化學成分（%）：
C：0.70～0.80
Si：0.70～1.20
Cr：6.50～7.00
Mo：2.00～2.50
V：1.70～2.20
Mn：≤0.40
P：≤0.030
S：≤0.030
供貨狀態：
退火態，硬度HB 207～255。
熱處理制度：
LD鋼的常用熱處理工藝包括：在1100-1150℃下淬火，然後在530-570℃回火。回火後的硬度為HRC57-63。在1100℃淬火後，組織由細針馬氏體、殘留奧氏體和剩餘碳化物組成，晶粒度達到10.5級。在1100℃淬火並570℃回火後，組織轉變為回火馬氏體和殘余碳化物。由於7Cr7Mo2V2Si在高溫加熱時易脫碳，淬火加熱應在脫氧後的鹽浴爐或真空加熱並加以保護氣氛中進行。淬火加熱溫度為850℃預熱，最終淬火加熱溫度為1100℃-1150℃，保溫系數為20～25s/mm，之後進行分級淬火。回火溫度為530℃-570℃，回火次數為2-3次，回火後的硬度為60～62HRC。
用途：
1. 適用於製造形狀復雜、承受較大沖擊和彎曲應力，且要求高耐磨性能的大中型沖裁模。可用於重載冷鐓、冷擠模具以及明細世具，也可用於製造熱變形模具。
2. LD鋼廣泛應用於製造承受較大沖擊、彎曲應力和高耐磨要求的各類冷作模具，如冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎模具。
3. 適用於製造螺栓冷鐓光沖模、螺栓冷鐓切邊模、螺母冷鐓壓球模、螺母冷鐓六角模等。
4. 自行車中軸碗冷擠壓模、套筒扳手冷擠壓沖頭、內六角螺栓三序沖頭、軸承圈打字沖模、汽車板彈簧沖孔模等。

B. LD模具鋼和42crmo的區別

LD鋼為高強韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研製。最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取「冷鐓」兩個漢語拼音為其代號，推薦LD鋼應用於製作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。LD鋼具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。LD鋼的性能優於Cr12型高碳和高速鋼6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用於製造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十餘種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十餘倍地提高。
LD鋼的化學成分：
碳C:0.70-0.80
硅Si:0.70-1.20
錳Mn:≤0.50
鉻Cr:6.50-7.50
鉬Mo:2.00-2.50
釩V:≤1.70-2.20
磷P:≤0.030
硫S:≤0.030

42CrMo合金結構鋼屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
42CrMo執行標准：GB/T3077-1999

42CrMo化學成分：

C：0.38~0.45
Si：0.17~0.37
Mn：0.5~0.8
Cr：0.9~1.2
Mo：0.15~0.25

C. LD相當於國內什麼材料 LD模具鋼材

7Cr7Mo3V2Si(LD)，高強韌冷模具鋼。這類鋼具有高速鋼基體的淬火性質，耐磨性好，強度高，而且韌性好、價格便宜，性能略次於(某些方面)高速鋼。

D. LD模具鋼和42crmo的區別

LD鋼為高強韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研製。最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取「冷鐓」兩個漢語拼音為其代號，中國機械行業標准《沖模用鋼及其熱處理技術》JB/T 6058-92已推薦了該鋼號，根據生產實際經驗，推薦LD鋼應用於製作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。

LD鋼屬於基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。

LD鋼的應用：

LD鋼的性能優於Cr12型高碳和高速鋼6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用於製造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十餘種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十餘倍地提高。

42CrMo鋼材從材料分類上來說屬於模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用於模具的加工生產，圓棒用於機械直接加工零件，得到了行業的認可。

42CrMo鋼材屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料具。 碳C：0.38～0.45%

硅Si：0.17～0.37%

錳Mn：0.50～0.80%

硫S：允許殘余含量≤0.035%

磷P：允許殘余含量≤0.035%

鉻Cr：0.90～1.20%

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30%

銅Cu：允許殘余含量≤0.30%

鉬Mo：0.15～0.25%[1] 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。 俄羅斯ГOCT 38XM、美國AISI 4140/4142、英國BS 708M40/708A42/709M40、法國NF 40CD4/42CD4、德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、國際ISO 683/1 3 熱加工規范

加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

正火規范

正火溫度850~900°C,出爐空冷。

高溫回火規范

回火溫度680~700°C,出爐空冷。

淬火、回火規范

預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亞溫淬火強韌化處理規范

淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

感應淬火、回火規范

淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。