縮水模具怎麼報廢

㈠ 模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

1. 先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

2. 把產品放下縮水。

3. 把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。
   

   
   

㈡ 模具硅膠為什麼會縮水，模具硅膠縮水怎麼辦

模具硅膠縮水的原因主要有以下幾點：

1. 分子結構和密度差異：工業級模具硅膠在固化過程中，由於其分子結構和密度存在差異，會產生縮水現象。
2. 儲存方法不當：不當的儲存方法，如模具疊壓存放，會影響模具的尺寸穩定性，導致縮水。
3. 產品尺寸大：產品尺寸越大，縮水現象越明顯。在製作大件模具時，如果沒有採取適當的加固措施，模具容易變形，產生縮水。
4. 固化不完全：模具未完全固化就急於脫模或提前生產，會造成硅膠模具的變形，從而產生縮水現象。

針對模具硅膠縮水的問題，可以採取以下幾種解決方法：

1. 按比例放大原始模種：這樣可以確保模具在固化後保持正確的尺寸，補償縮水帶來的尺寸變化。
2. 灌入石膏水保存：當模具不使用時，可以灌入石膏水保存，以防止模具內部的水分蒸發，減少縮水現象的發生。
3. 減少固化劑添加比例：適當降低固化劑的添加比例，可以降低硅膠的收縮率，但需注意固化效果。
4. 使用玻纖布或紗布刷模：在製作大件產品模具時，應使用玻纖布或紗布進行刷模，以增強模具的強度，防止變形。
5. 確保模具完全固化：模具必須在規定時間內完成固化，最少需要68小時才能脫模，24小時後才能正常使用進行生產，以確保模具達到最佳狀態，減少縮水現象。