A. 跪求模具鉗工配模方法，細節，步奏！
你是不是做鑄造用的模具，需要用靠板之類的工具進行復雜曲面的加工？
B. 電纜銷售 擠塑工序中工藝配模和擠壓式模具怎樣選擇
擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識，配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由於塑料熔體離模後的變化，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑，一方面由於牽引、冷卻使製品擠包層截面收縮，外徑減少，另一方面又由於離模後壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。因此，模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。
在擠塑工序中，工藝配模和擠壓式模具的選擇至關重要。模具的正確選擇和合理配模，可以確保電纜產品質量和生產效率。例如，對於不同規格的電纜，需要選擇不同尺寸和形狀的模具。同時，模具的設計還需要考慮物料的物理化學性質，如熔點、流動性和彈性等，以及擠出溫度和壓力等因素，以確保擠出的產品符合要求。
擠壓式模具的種類繁多，包括圓柱形、扁平形、異形等多種形狀，適用於不同的擠塑工藝和產品需求。操作工需要根據實際情況，選擇適合的擠壓式模具。例如，對於圓形電纜，可以選擇圓柱形模具；對於扁平電纜，可以選擇扁平模具；而對於特殊形狀的電纜，則需要選擇異形模具。此外，擠壓式模具的材質也需要考慮，常見的有銅、鋁、不銹鋼等，不同的材質具有不同的耐熱性和耐磨性，需要根據生產需求選擇。
綜上所述，工藝配模和擠壓式模具的選擇是確保電纜擠塑工序順利進行的關鍵。操作工需要掌握相關知識，合理選擇和使用模具，以提高產品質量和生產效率。
C. 模具行業中在配模過程中一般要注意哪些問題
1.對於扁頂針和非圓形入子，一定要倒角才能配進去，除非頂針孔、入子孔是由入子拼起來的。但是頭部成型處倒角一定要小，否則會長毛頭。
2.對於有插破的地方，也應做相應的倒角處理。
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
D. 模具配模怎麼配
選配模具的經驗：
1、16mm2以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。
2、抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。
3、擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大於拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大於聚氯乙稀。
4、安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。 模具的選配方法（1）測量半製品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。
（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。
（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。
（4）選配模具要以工藝規定的標稱厚度為准，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。