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1點0的模具什麼意思

發布時間:2025-07-09 04:04:44

A. 注塑模具設計中澆口主要有哪幾種結構各有什麼優缺點

「澆口」(Gate)對於成形性及內部應力有較大的影響,通常依據成形品的形狀來決定適當形式,可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分,加工容易,易從澆道切斷成形品,可減少殘留應力,多個成形品一次成形之多數型穴之澆口容易均衡,模穴內塑料不易逆流,一般都採用此種形式。其又可分為「側狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。後者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口,為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數目等,直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度,所以在設計上應考慮下列事項:
1. 澆口形狀:澆口形狀影響模穴內熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向,所以選擇澆口種類時,要依材料種類或成形品形狀,並考慮流動配向的影響。
2. 澆口位置與數目:
(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置,盡量選在成形品中央或厚肉部分。
(2) 成形品的孔部在模子會插植銷類,勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。
(3) 有兩處以上時,所選位置勿使熔接線或氣泡損及製品外觀或減低強度。
(4) 成形時殘留應力容易集中澆口部周邊,有時會變脆而破裂,故宜選擇不受力位置。
(5) 選擇製品外觀不醒目位置,容易加工澆口部的位置。
3. 澆口種類(形狀):澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」,前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分,阻礙材料流動;後者澆道(豎澆口)直接為材料往母模的流入口,一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優缺點及用途列表如下:
非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)
特色
1. 直接澆口為非限制澆口的代表。
2. 豎澆口為材料往母模的流入口。
3. 成型機噴嘴孔徑有限制。
4. 材料充填性良好,連充填玻璃纖維質的材料也容易成形,成形品表面的收縮下陷少。
優點
1. 流動性良好。
2. 構造簡單。
3. 適用樹脂廣。
4. 材料充填性佳。
5. 成形品表面收縮下陷少。
6. 省略流道之加工。
7. 壓力損失少。
8. 可成形大型或深度較深之成形品。
缺點
1. 一次只能成型一個成形品,無法取數個多點澆口,除非使用多噴嘴成型機。
2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加後加工。
3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。
4. 須決定澆口循環。
5. 澆口附近殘留應力大,容易導致破裂或變形。
用途
1. 適用於大物、深物之容器類。
2. 適用塑料:PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
限制澆口--側狀澆口/側面澆口/標准澆口/側澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)
特色
1. 為最具代表性的澆口。
2. 取多數個多點澆口。
3. 須避開成形品的重要位置。
4. 設於母模端面及成形品側面(端面)的澆口。
5. 方便成形後材料的急速固化,減少澆口部的殘留應力。
優點
1. 殘留應力低。
2. 澆口尺寸正確(矩形斷面)。
3. 澆口與成形品分離容易。
4. 可防止材料逆流。
5. 澆口部分產生磨擦熱,可再次提升材料溫度,促進充填。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 壓力損失大。
3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4. 平板狀或面積大之成形品,由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。
用途
1. 適用塑料:PVC、 PE、PE、PP、 PC。
限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)
特色
1. 為側澆口的一種。
2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。
優點
1. 澆口外觀不易看出,可防止成形品產生流痕。
2. 澆口與成形品分離容易。
缺點
1. 澆口加工要注意。
2. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料:POM
限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)
特色
1. 為凸片澆口的一種。
2. 澆口向母模展成扇形,其應用范圍與膜狀澆口完全相同。
3. 樹脂易分散在大面積,充填均勻。
4. 可避免氣泡、殘留流痕現象。
5. 有後加工之必要。
優點
1. 流動性良好。
2. 可均勻充填防止成形品變形。
3. 澆口配向低。
4. 有良好外觀的成形品,幾乎無不良現象發生。
缺點
1. 澆口加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。
2. 適用塑料:PP、 POM、ABS、尤其用於具有強烈配向性之復合材料。
限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)
特色
1. 此澆口的塑料在母模內約以平行方向而流,均勻充填母模,防止變形。
2. 適合於流動配向性強的結晶性塑膠,以玻璃纖維為之強化的充填材料,以及熱硬化性材料等易因充填材流動配向而變形的場合。
3. 對板狀成品易得均勻之收縮。
優點
1. 流動性良好。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可均勻充填防止成形品變形。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。
2. 適用塑料:聚丙烯(Polypropylene, PP)
限制澆口--環形澆口/環式澆口/環狀澆口(Ring Gate)
特色
1. 為防止產生熔合痕跡,圓環形澆口須設置溢流井。
2. 從圓筒形製品外側設澆口時,設環狀補助橫澆道,從其橫澆道以薄環形澆口連接製品,此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。
3. 能均勻充填圓筒形成品,避免熔接線及局部充填過飽產生變形、偏心。
優點
1. 可防止流痕發生。
缺點
1. 澆口切離稍有困難。
用途
1. 適用塑料:POM、 ABS。
限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)
特色
1. 澆口設於管或環狀成形品內側的薄圓板澆口,此圓板部分在事後連澆口切除。
2. 具直接澆口特性。
3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。
優點
1. 流動性佳。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可防止流痕之發生。
4. 省去流道之加工。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口切離稍有困難。
3. 一次只能成形一個成型品。
4. 成型品之孔中心須與注道對應。
用途
1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)
2. 適用塑料:PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。
限制澆口-點狀澆口/針點澆口/銷狀式澆口/銷點形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)
特色
1. 以小點連接母模,澆口痕跡小,易從成形品除去橫澆道。
2. 若用於三板式模具,澆口在投影面積大的物品設數處澆口時,可調整各澆口的充填狀況,也可在杯底或箱形物品底面設不醒目澆口。
3. 取多數個、多點澆口。
4. 針點澆口孔徑越小,材料流動所致的摩擦熱也增大,可降低其粘度,但射出壓力的損失也加大,一般以0.8~1.0為標准。
5. 後加工容易,澆口位置可自由選擇,為三板模構造。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷。
3. 澆口痕跡小,可免除後加工。
4. 澆口位置可自由選擇。
5. 澆口可從數點注入,應力及應變較小。
6. 適合多數成形品之成型。
7. 具有限制澆口之優點。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 容易過熱。
3. 模具構造復雜。
4. 樹脂成品率低。
5. 有不適用樹脂。
6. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料:PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。
2. 為大成品多澆口之應用,單一成形、一次多個成形。
限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)
1. 側澆口自動化。
2. 注意二次澆口之掉落。
3. 澆口潛入固定側或可動側的模板內,到達製品的壁面或達到設於頂出銷的二次橫澆道。
4. 頂出成形品時,自動切斷,適合全自動成形。
5. 可在環狀物品內側設澆口,亦有不在頂出銷設二次橫澆道,利用成形品的轂部,或另設轂部,在此設澆口,事後切除此部分。
6. 成形後自動去除澆口部分,節省後加工。
7. 模具加工較其他困難。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷,免除後加工。
3. 澆口痕跡小。
4. 成形品之外側或內側可自由設定澆口位置。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 加工面不易加工。
3. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料: PS、PA、 POM、 ABS
2. 不用後加工,加料系統自動分離者可使用。

B. 3點開放式 4點順序閥 1點開放式 各是什麼意思塑膠模具(汽車)

請問你在哪工作?順序閥是根據注塑產品的實際情況來調整的,有封閉時間和打開時間,每個點負責一個區域;就像現實工廠管理及人員分配一樣,最終目的是形成一個完整有序美觀的工廠,換過來就是注塑產品的表觀及尺寸質量;比如液晶電視後殼,首先要選定哪個點為主閥打開(一般是天側中間一個點)即那個點延遲時間為0,待注塑快要到旁邊一個點時開啟該點,依次打開及關閉,同時要配合注射工藝調整,以達到客戶滿意的品質!希望能幫到你!

C. 注塑機調模具的流程是怎麼樣的

1、如下圖,首先按調模使用鍵 。

D. 一模四穴是什麼意思

這個一模四穴一般指的是小產品 ,大產品一般都是一模一穴, 而且一般是點進膠的方式!一模N穴說的是一套模具在分模時可以同時生產出N個產品 ,產品可以一樣也可以是不一樣的。同種產品一模四穴表示為1*4,不同產品一模四穴表示為4*1。希望對你有幫助!

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